本章所介紹的美國(guó)管件標(biāo)準(zhǔn)主要為美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（即ASME）近期發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)，這些管件標(biāo)準(zhǔn)主要為：灰鑄鐵螺紋管件（ASME B16.4-1998）、可鍛鑄鐵螺紋管件（ASME B16.3-1998）、承插焊和螺紋連接鍛鋼制管件（ASME B16.11-2005）、工廠制造的鍛鋼對(duì)焊管件及鍛鋼制對(duì)焊短半徑彎頭和180°彎頭等。

  灰鑄鐵螺紋管件 ASME B16.4-1998

一、適用范圍

1. 總則

   ASME B16.4-1998標(biāo)準(zhǔn)適用于125磅級(jí)和250磅級(jí)灰鑄鐵螺紋管件，其內(nèi)容包括：壓力-溫度等級(jí)；規(guī)格和異徑管件開孔的表示方法；材料；尺寸與公差；螺紋加工及鍍層以及標(biāo)志等。

2. 質(zhì)量體系

  按ASME B16.4標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品應(yīng)按質(zhì)量體系程序生產(chǎn)，該程序應(yīng)遵循ISO 9000系列的某一適合的標(biāo)準(zhǔn)的原則制定。制造廠有責(zé)任確定是否需要由一個(gè)獨(dú)立的組織機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品制造廠的質(zhì)量體系程序要求進(jìn)行注冊(cè)／或認(rèn)證。采購(gòu)方在制造廠的場(chǎng)所應(yīng)能得到演示程序符合性的詳細(xì)文件。應(yīng)采購(gòu)方的請(qǐng)求，采購(gòu)方可以得到產(chǎn)品制造廠提供的其所使用的該質(zhì)量體系程序的書面概括說(shuō)明。所謂產(chǎn)品制造廠是指按本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志或識(shí)別要求顯示在產(chǎn)品上的完整廠名或商標(biāo)。

二、壓力-溫度等級(jí)

  1. 管件的壓力-溫度等級(jí)見表20-1。

  2. 所有的等級(jí)與所容納的液體無(wú)關(guān)，并且是在表列溫度下的最大無(wú)沖擊壓力。對(duì)于中間壓力-溫度等級(jí)可以采用表列溫度之間的線性內(nèi)插法得出。

  3. 相對(duì)應(yīng)壓力等級(jí)所列出的溫度應(yīng)是承壓構(gòu)件的材料溫度?？梢约俣ú牧蠝囟扰c流體溫度相同。采用不同于所容納液體材料溫度下的壓力等級(jí)是使用者的責(zé)任，并應(yīng)遵循適用規(guī)范的要求。

三、規(guī)格

  1. 表20-2～表20-6中所排定的管件規(guī)格是用相應(yīng)的管子公稱規(guī)格（NPS）來(lái)識(shí)別的。

  注：采用單詞“公稱”作為尺寸或規(guī)格的一種修正，其意圖是說(shuō)明所規(guī)定尺寸或規(guī)格只作為標(biāo)記用途。

   2. 對(duì)于異徑三通和四通，應(yīng)首先給定其最大主管開孔的規(guī)格，隨后是給定主管相對(duì)端的開孔的規(guī)格。當(dāng)管件為三通時(shí)，出口的規(guī)格最后給出。當(dāng)管件為四通時(shí)，第三個(gè)給出的尺寸是最大側(cè)向出口的開孔尺寸，然后是給出相對(duì)端的開孔尺寸。用直線簡(jiǎn)圖來(lái)表示如何辨認(rèn)異徑管件，異徑管件的表示方法見圖20-1。

四、材料

  鑄件應(yīng)按符合ASTM A126《閥門、法蘭和管件用灰鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》中的A、B或C級(jí)的要求進(jìn)行生產(chǎn)。制造廠應(yīng)準(zhǔn)備合格證書，來(lái)說(shuō)明產(chǎn)品是按這樣的要求生產(chǎn)，且用試樣可以證明，其化學(xué)成分和物理性能與這些要求相符。

五、結(jié)構(gòu)型式與尺寸

  125磅級(jí)的等徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見圖20-2（示意圖），尺寸見表20-2。

  125磅級(jí)的異徑彎頭和四通型式見圖20-3（示意圖），尺寸見表20-3。

  125磅級(jí)的異徑三通型式見圖20-4（示意圖），尺寸見表20-4。

  125磅級(jí)的管蓋、異徑接頭、緊距及寬距 180°彎頭型式見圖20-5（示意圖），尺寸見表20-5。

  250磅級(jí)的等徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見圖20-6（示意圖），尺寸見表20-6。

六、公差

  考慮到在制作模具和鑄件中不可避免地會(huì)有若干尺寸偏差，因此應(yīng)允許有下述規(guī)定公差。

 1. 金屬壁厚度公差

  鑄件任何部位的金屬壁厚應(yīng)不小于表20-2～表20-6中所列出的壁厚值的90％。

 2. 中心到端面的尺寸公差

  管件中心到端面的尺寸允許公差見表20-7（檢驗(yàn)公差）。端面到端面的尺寸公差及接頭和異徑接頭的長(zhǎng)度公差應(yīng)為表20-7中所列值的兩倍?？刂飘悘焦芗畲箝_孔尺寸的公差應(yīng)適用于所有開孔。這些公差不適用于180°彎頭和管帽。

七、螺紋加工

  1. 所有管件均應(yīng)按ASME B1.20.1《一般用途的英制管螺紋》加工螺紋，在使用工作量規(guī)檢測(cè)時(shí)，螺紋加工偏差應(yīng)限制在比量規(guī)測(cè)量缺口不多于或不少于一圈（螺紋）。

  2. 測(cè)量管件內(nèi)螺紋的基準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)倒角直徑而定。當(dāng)內(nèi)倒角直徑大于內(nèi)螺紋的大徑時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)為倒角錐處的最后一圈螺紋的刮痕。當(dāng)內(nèi)倒角直徑不大于內(nèi)螺紋的大徑時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)為管件的端面（見圖20-7）。關(guān)于倒角內(nèi)螺紋的測(cè)量見圖20-7。

  3. 為了便于連接接頭容易插入和保護(hù)螺紋，所有內(nèi)螺紋均應(yīng)加工埋頭錐孔，其距離不小于螺距的一半，并與螺紋軸線大約成45°角。錐孔應(yīng)與螺紋同心。

  4. 所有表格中規(guī)定的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)包括埋頭錐孔在內(nèi)測(cè)量。

  5. 螺紋管件所有開孔的螺紋最大允許直線度偏差應(yīng)為0.06 in／ft（0.5％）。

八、加強(qiáng)筋

  1. 允許在螺紋管件上增加加強(qiáng)筋或凸耳。當(dāng)使用加強(qiáng)筋時(shí)，推薦其厚度與規(guī)定的管件金屬壁厚相同。

  2. 右旋的接頭應(yīng)具有不多于兩個(gè)以上的加強(qiáng)筋。

  3. 除非左旋開孔清楚地標(biāo)記上“L”，兩端各為右旋和左旋的接頭應(yīng)具有4個(gè)或更多的加強(qiáng)筋，當(dāng)加上“L”標(biāo)記時(shí)，加強(qiáng)筋的使用由制造廠定。

九、端面坡口

  允許在管件開孔的端面帶有不超過(guò)5°的坡口。中心到端面，端面到端面及箍筋的寬度尺寸可以包括或不包括坡口在內(nèi)。

十、鍍層

  當(dāng)灰鑄鐵管件鍍鋅時(shí)，應(yīng)按ASTM A153標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱浸鍍鋅，或按照符合于ASTM B633的I型，使用條件4進(jìn)行電鍍鋅。熱浸鋅層最小厚度為0.0034 in，并應(yīng)在加工螺紋之前進(jìn)行。電鍍鋅層最小厚度應(yīng)為0.001 in，電鍍鋅應(yīng)在螺紋加工后進(jìn)行。

十一、標(biāo)志

 1. 每一個(gè)125磅級(jí)管件都應(yīng)標(biāo)記制造廠名稱或商標(biāo)作為識(shí)別標(biāo)志。

 2. 每一個(gè)250磅級(jí)管件都標(biāo)記以下內(nèi)容的識(shí)別標(biāo)志：

   a. 制造廠名稱或商標(biāo)；

   b. 數(shù)字“250”。