1. 再沸器的分類

  ①. 再沸器也稱重沸器，是使液體再一次汽化的設(shè)備。它的結(jié)構(gòu)與冷凝器差不多，不過冷凝器是用來降溫的，而再沸器是用來升溫汽化的。再沸器是一個能夠交換熱量，同時有汽化空間的一種特殊換熱器。再沸器多與分餾塔合用，再沸器中物料液位和分餾塔液位在同一高度。從塔底線提供液相進入再沸器中。通常在再沸器中有部分液相被汽化。被汽化的兩相流回到分餾塔中，返回塔中的氣相組分向上通過塔盤，液相組分回到塔底。由于靜壓差的作用，塔底將會不斷補充被蒸發(fā)掉的那部分液位。

  ②. 再沸器分立式和臥式兩種。立式再沸器包括熱虹吸式、強制循環(huán)式。臥式再沸器包括熱虹吸式、強制循環(huán)式、釜式、內(nèi)置式，如圖4.36所示。

2. 再沸器的安裝工藝

  ①. 立式安裝在塔身上，這時要特別注意上方應留出檢修空間。臥式再沸器應靠近塔而布置，二者之間的距離應滿足不銹鋼管道的布置要求。再沸器抽管束的一端應有檢修場地和通道。與再沸器連接的進出管口方位應根據(jù)塔板的結(jié)構(gòu)形式和再沸器的布置來決定。

  ②. 如果塔釜設(shè)有擋板，擋板上沒有開孔的單溢流塔板，再沸器返回塔的管口應位于降液管一側(cè)，即與塔底再沸器的液相管同側(cè)，最好平行于擋板，見圖4.37（a）。圖4.37（b）為雙溢流塔與再沸器連接的進出管口方位示意圖。

3. 再沸器返回管口方位設(shè)計

  ①. 例單溢流塔板的再沸器油氣返回口。如圖4.38（a）所示，返回口應設(shè)在塔中心線上，并與受液槽平行布置。如果不能，就設(shè)在與受液槽平行的另一側(cè)，當有兩個再沸器返回時，兩個管口均與受液槽平行布置，兩個管口呈相對方向，避免吹開受液槽即封盤上的液體導致封閉失敗。單溢流塔板的再沸器返回口若設(shè)置于封盤的下方，則任何方位皆可。

  ②. 雙溢流塔板的再沸器油氣返回口。如圖4.38（b）所示，返回口應設(shè)在與塔受液槽平行的塔中心線上，當有兩個再沸器返回口時，兩個管口均與受液槽平行布置并呈相反方向。兩邊溢流時，管口應與降流管平行且距離相等。中間溢流時，管口應與降流管平行且置于受液槽稍下方，如圖4.38（c）所示。

  ③. 三溢流塔板的再沸器油氣返回口如圖4.38（d）所示。管口應設(shè)在受液槽之間，并與其平行。

  ④. 四溢流塔板的再沸器油氣返回口如圖4.38（e）所示。管口應設(shè)在受液槽之間，并與其平行。

4. 再沸器進料管口方位設(shè)計

  ①. 對于單溢流塔板，如圖4.39（a）左圖所示，管口可設(shè)在2a范圍內(nèi)，亦可利用內(nèi)部管子轉(zhuǎn)至圖4.39（b）右圖所示180°的范圍內(nèi)。

  ②. 對于雙溢流塔板，圖4.39（b）左圖所示為邊降液式，管口從凹槽端引出。圖4.39（b）右圖所示為中間降液，管口開在塔中心線上。上述兩種情況在塔槽較大時兩端同時裝管口，引出外部配管采用對稱配管。

  ③. 再沸器進料口也常由塔底部引出。若底部有底部擋板存在時，管口通常設(shè)置于塔底抽出管口及液位計管口的相反側(cè)。