煉油裝置反應(yīng)器的不銹鋼配管設(shè)計(jì)主要考慮了以下設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

  ①. 不銹鋼配管設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)的要求。多臺(tái)并聯(lián)反應(yīng)器的管道布置應(yīng)保證流體分配均勻，各臺(tái)反應(yīng)器的壓力降應(yīng)符合工藝要求。反應(yīng)器進(jìn)料管道應(yīng)保證氣、液兩相混合均勻。對(duì)于漿料床的反應(yīng)器，不銹鋼管道布置應(yīng)避免固體物料的堆積，采取傾斜布置的管道，避免滯留的死角，選用合適的閥門、管件和大半徑彎管等。

  ②. 反應(yīng)器進(jìn)料和出料管道，在保證柔性及管道對(duì)反應(yīng)器管口的作用力和力矩不超過允許值的情況下，應(yīng)使管道最短，管件最少。不銹鋼管道布置要考慮高溫?zé)峁艿老到y(tǒng)產(chǎn)生的熱位移，以免與反應(yīng)框架梁柱及其他管道相碰，還需考慮避免因反應(yīng)器的熱位移造成管道失穩(wěn)。

  ③. 根據(jù)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理確定管口方位，反應(yīng)器催化劑卸料管口方位朝向檢修側(cè)或空?qǐng)龅亍７磻?yīng)器頂部有可拆卸的大蓋時(shí)，考慮設(shè)置永久式吊柱、吊梁或吊車，并可在平臺(tái)或樓面上操作。閥門應(yīng)布置在可拆卸區(qū)的外側(cè)，并位于不影響檢修的地方。

  ④. 工藝管道布置應(yīng)便于催化劑的裝卸。如反應(yīng)器頂部有可拆卸的大蓋，并且大蓋上有管道相連時(shí)，該連接管道應(yīng)設(shè)置可卸的管段，平臺(tái)或樓面上留出放置大蓋的位置并可承受維修載荷。反應(yīng)框架平臺(tái)梁及斜撐的布置不得妨礙運(yùn)輸車輛接近反應(yīng)器催化劑卸料口。

  ⑤. 考慮管道系統(tǒng)應(yīng)具有必要的柔性。高溫?zé)峁艿啦贾脩?yīng)避免法蘭、閥門等位于操作通道上方可能會(huì)造成人身傷害的地方。在設(shè)置反應(yīng)框架平臺(tái)時(shí)，應(yīng)考慮反應(yīng)器封頭、管口、管道與梁的凈空，保證反應(yīng)器熱位移后不碰撞。

  ⑥. 沿反應(yīng)器布置的不銹鋼管道與反應(yīng)器之間或高溫管道與構(gòu)架梁之間存在較大的位移差，可設(shè)置彈簧支吊架承受管道載荷。反應(yīng)器出口管道上與反應(yīng)器頂蓋上可拆卸段相接的管道，考慮設(shè)承重支架，以便反應(yīng)器頂蓋拆卸時(shí)支撐出口管道。高溫高壓的碳鋼管道、合金鋼和不銹鋼管道優(yōu)先選用卡箍式管托等類型支吊架。不銹鋼管道的支吊架設(shè)置考慮反應(yīng)器的熱膨脹，使其能隨反應(yīng)器和主管同方向位移。