1. 原油常減壓蒸餾裝置工藝流程簡介

  石油煉制工業(yè)是國民經濟的重要支柱產業(yè)，其產品被廣泛用于工業(yè)、農業(yè)、及交通運輸和國防建設等領域。催化裂化（FCC）作為石油煉制企業(yè)的主要生產裝置，在石油加工中占有相當重要的地位，是實現(xiàn)原油深度加工、提高輕質油收率、品質和經濟效益的有效途徑，催化裂化使原油二次加工中重要的加工過程，是液化石油氣、汽油、煤油和采油、柴油的主

  要生產手段，在煉油廠中站有舉足輕重的地位。傳統(tǒng)原料采用原油蒸餾所得到的重質餾分油，主要是直餾減壓餾分油（VGO），也包括焦化重餾分油（CGO）。近二十年一些重質油或渣油也作為催化裂化的原料，例如減壓渣油、溶劑脫瀝青油、加氫處理的重油等。

  催化裂化的工藝原理是：反應物（蠟油、脫瀝青油、渣油）在500℃左右、0.2～0.4MPa及與催化劑接觸的作用下發(fā)生裂化、異構化、環(huán)化、芳化、脫氫化等諸多化學反應，反應物為汽油、輕柴油、重柴油，副產物為干氣、焦炭、油漿等。催化劑理論上在反應過程中不損耗，而是引導裂化反應生成更多所需的高辛烷值烴產品。催化裂化過程相當的靈活性，允許制造車用和航空汽油以及粗柴油產量的變化來滿足燃油市場的主要部分被轉化成汽油和低沸點產品，通常這是一個單程操作。在裂化反應中，所生產的焦炭被沉積在催化劑上，它明顯地減少了催化劑的活性，所以除去沉積物是非常必要的，通常是通過燃燒方式使催化劑再生來重新恢復其活性。

  催化裂化采用哪種技術是由需要多生產哪種產品確定的，催化裂化“家族工藝”包括多產汽油和液化氣的技術（MGG、ARGG）、提高輕質油和柴油產率的技術（TSRFCC），降低烯烴含量的技術（SR20、MIP、MGD）、多產丙烯的技術（DCC、CPP、TMP）、多產異構烯烴的技術（MIO）等。

  典型工藝流程簡圖，如圖5-134和圖5-135所示。

2. 某催化裂化裝置布置實例（圖5-136）