雙相不銹鋼在實際應用過程中,不僅要求雙相不銹鋼母材有優(yōu)良的性能,對焊接接頭性能也有著同樣的嚴格的要求。雙相不銹鋼焊接接頭在使用時主要缺陷為脆性和耐蝕性下降,具體原因是焊縫及熱影響區(qū)兩相比例失調(diào),二次相析出(金屬間相、氮化物等)和α相脆化等。采用常規(guī)的熔焊方法,如焊條電弧焊焊接中厚板,需要往復多道焊,效率較低,同時焊縫及熱影響區(qū)焊接熱循環(huán)經(jīng)歷時間較長,容易產(chǎn)生金屬間相使接頭脆化,耐蝕性下降。而利用激光、電子束等高能焊時,因焊后冷速較快,不易填充金屬、焊縫及熱影響區(qū)的α和γ兩相比例不易控制,接頭沖擊和腐蝕性能會發(fā)生惡化。激光-MIG電弧復合焊能將復合熱源擴大作用范圍,降低焊接冷卻速度,同時容易使焊絲填充到焊接熔池形成焊縫。因此,應用于雙相不銹鋼焊接將是一種比較理想的方法,國內(nèi)外卻少有這方面的研究。


1. 試驗方法


  試驗母材選用2205(UNS31803)雙相不銹鋼,板厚8mm。焊材采用ER2209焊絲,=ф1.0mm。材料主要成分及性能見表4-27和表4-28,材料點蝕當量(PREN)按式PRENCr%+3.3×Mo%+16×N%計算。


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  焊件加工成I形坡口,焊前用丙酮擦拭坡口及附近表面以去除油污,坡口間隙設置為0.5mm。焊接裝配示意如圖4-12所示。采用YAG激光器,焦距長300mm,焊接時激光功率7kW,離焦量為0;電弧電壓為27.5V,送絲速度為12m/min,焊槍傾角60°,焊槍高度14mm。利用Ar+2%N2混合氣體作為MIG焊槍正面保護氣,氣體流量為30L/min,以防雙相不銹鋼焊縫表面因擴散而損失氮。焊件背面保護氣為純氬,流量為5L/min。激光與電弧熱源之間距離2mm,焊接速度為3m/min,激光引導電弧。


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  焊后,制取拉伸試樣、沖擊試樣進行焊接接頭力學分析,金相試樣則利用光學顯微鏡、掃描電鏡和鐵素體儀進行微觀分析及兩相比例測定。



2. 試驗結(jié)果與評估


   a. 焊接接頭宏觀形貌及顯微組織激光-MIG電弧復合焊接8mm厚2205雙相不銹鋼的焊縫接頭如圖4-13所示。從圖中可以看出,焊縫完全熔透,呈“丁”字形,上部有輕微凹陷,焊縫及熱影響區(qū)狹窄,成形良好。焊接接頭宏觀上分為三個區(qū)域:母材、熱影響區(qū)及焊縫。


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    焊接接頭各區(qū)的顯微組織如圖4-14所示,其中焊縫及熱影響區(qū)深色部分為γ相,淺色部分為α相;母材則相反。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因可能與母材、焊縫區(qū)域α和γ相不同耐蝕性相關。


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   b. 鐵素體測定母材區(qū)的α相和γ相的比例分別為45%和55%;焊縫區(qū)上部α和γ兩相比例分別為49%、51%,中下部α和y兩相比例分別為56%、44%;焊縫熱影響區(qū)α相和γ相比例分別為66%、34%??梢?,各區(qū)域的鐵素體相比例雖有差異,但均在30%~70%的合理范圍內(nèi)。這是由于焊縫區(qū)和熱影響區(qū)因填充金屬及焊后冷卻速度的影響,而造成兩相比例的區(qū)別。Ni元素是奧氏體強烈形成及穩(wěn)定元素,焊縫區(qū)因填充Ni元素含量較高ER2209焊絲,熔池快速凝固后產(chǎn)生焊縫區(qū)的γ相比例比焊縫熱影響區(qū)的要高,而焊縫區(qū)上、下部因填充金屬熔合比的影響,γ相比例和形貌產(chǎn)生差異。焊縫區(qū)上部熔融的填充金屬較多,γ相比例較高,在較快冷卻的條件下,產(chǎn)生二次奧氏體主要分布在初始鐵素體晶間,呈鏈狀密排相連,少量二次奧氏體分布在晶內(nèi),如圖4-14a所示;而焊縫區(qū)中、下部,填充金屬進入較少,γ相比例較低,快冷條件下,二次奧氏體相主要為細小顆粒,彌散分布在柱狀晶內(nèi),晶間二次奧氏體相較少,在晶界處還發(fā)現(xiàn)有鋸齒狀的魏氏二次奧氏體產(chǎn)生,如圖4-14b所示。


   c. 焊接接頭力學性能復合焊焊接接頭的力學性能見表4-29。接頭拉伸時,斷裂位置發(fā)生在雙相不銹鋼母材部分,斷裂強度為810MPa。在-40℃環(huán)境條件下,接頭焊縫區(qū)的沖擊韌度仍較高,為73J/c㎡,但遠低于熔合線與熱影響區(qū),這可能與焊縫區(qū)彌散分布的二次奧氏體相及柱狀的凝固組織有關。


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    由于激光-MIG電弧復合焊接熱輸入集中,焊縫熱影響區(qū)很窄,硬度過渡區(qū)不明顯,焊縫區(qū)的顯微硬度最大值為292HV1,比母材高30左右,這可能是焊縫區(qū)彌散分布的晶內(nèi)二次奧氏體相強化的結(jié)果。


    可見,利用激光-MIG復合焊接方法得到的2205雙相不銹鋼焊接接頭具有較好的力學性能。


   d. 焊接接頭腐蝕性能2205 雙相不銹鋼母材及復合焊焊接接頭的臨界點蝕溫度測試如圖4-15所示,焊接接頭的臨界溫度為49℃,與母材的臨界點蝕溫度50℃相近。激光-MIG復合焊接得到的雙相不銹鋼焊接接頭的耐點蝕能力與母材相近。


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  總之,激光-MIG復合焊接可對雙相不銹鋼中厚板實現(xiàn)高效率焊接。






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