逆行而上沖在前，勇挑重擔踐使命。經過全體項目組成員的不懈努力，寶信軟件承接的印尼永旺不銹鋼冷軋機組近期順利投入全工藝流程，產出第一卷鋼！印尼永旺不銹鋼冷軋項目包括熱酸退火酸洗、連續(xù)五機架軋制、冷酸退火酸洗、平整全冷軋流程，總年產達到70萬噸，集節(jié)能、智慧化、自動化于一體，是目前全世界唯一一條多工序合一的先進產線，不僅創(chuàng)造了不銹鋼產線規(guī)模新紀錄，也邁出了技術創(chuàng)新的新步伐。多工序合一，使該產線設備投資大幅減少、操作效率顯著提高，但同時由于產線過長，對設備運行穩(wěn)定性、故障排除速度等提出更高的要求。

  寶信軟件承接的任務包括傳動、基礎自動化、過程管理、智能裝備的設計、供貨、集成和調試。針對項目比常規(guī)冷軋機組長一倍多、整個系統更復雜的特點，團隊成員利用多年來積累的實踐經驗，對產線進行了系統規(guī)劃和設計，綜合運用超融合計算機系統、快速故障分析系統、寶信iPlat平臺、寶信實時數據庫等各類先進技術，以及各類成熟的冷軋控制軟件產品、智能應用產品等，為這個“冷軋航母”度身定制了指揮系統。

  由于是海外項目，團隊成員需要克服諸多意想不到的困難。首先，項目現場遠在印尼，調試過程中一旦遇到疑難問題，容易影響進度，團隊成員積極應對，找到駐現場人員全面排查、國內技術人員遠程支持的解決辦法，第一時間解決問題。其次，由于現場印尼操作人員較多、語言溝通不暢，調試人員經過與生產方多次交流、不斷優(yōu)化，找到使中印人員均能理解的“操作密碼”，最大限度地保障工作效率。

  持續(xù)的疫情也給項目實施增加了困難，當團隊成員克服重重困難毅然出征到達印尼后，陸續(xù)被感染，項目進度出現拖期。經過討論，項目團隊果斷決定突破之前的專業(yè)分工，在國內技術人員遠程指導下，團隊成員通過跨專業(yè)工作，相互支撐、填補空缺。從未接觸過軋機工藝的人員臨危受命，完成了軋機段輔助設備、乳化液及軋機換輥的調試工作；不熟悉熱酸爐工藝和設備的技術人員通過自學、遠程請教，完成了烘爐調試。大家心往一處想、勁往一處使，最終實現了投產即達產。第一卷鋼順利下線的那一刻，大家都倍感自豪，這是一次新的突破，不僅意味著中國工業(yè)軟件技術擁有了與西方國家在國際上同臺競技的實力，也為寶信軟件積極響應我國“一帶一路”倡議添上濃墨重彩的一筆。