①. 不銹鋼管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求。
②. 不銹鋼管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求美觀整齊。
③. 在確定進(jìn)出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)。
④. 廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元）、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，一般沿廠區(qū)道路設(shè)計(jì)廠內(nèi)管廊，減少管道與鐵路、道路的交叉。
⑤. 不銹鋼管道應(yīng)架空或地上敷設(shè)，特殊情況下可敷設(shè)在管溝內(nèi)。
⑥. 不銹鋼管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管廊或管墩上。
⑦. 在管廊、管墩上布置管道時(shí)，宜使管廊或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡。
⑧. 全廠性管廊或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有10％～30％的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊宜留有10％～20％的裕量，并考慮其荷重。
⑨. 輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的不銹鋼管道以及大口徑不銹鋼管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計(jì)的要求。
⑩. 不銹鋼管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通行。
?. 不銹鋼管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超過允許值的情況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少。
?. 應(yīng)在管道規(guī)劃的同時(shí)考慮其支承點(diǎn)設(shè)置，宜利用管道的自然形狀達(dá)到自行補(bǔ)償。
?. 不銹鋼管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少“氣袋”或“液袋”，否則應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈。管道布置應(yīng)減少“盲腸”。
?. 氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時(shí)，管道布置應(yīng)考慮對稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。
?. 不銹鋼管道除與閥門、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。
?. 下列情況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接。
a. 因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合。
b. 襯里管道或夾套管道。
c. 管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者。
d. 焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點(diǎn)。
e. 公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道。
f. 設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。
?. 不銹鋼蒸汽管道或可凝性氣體管道的支管宜從主管的上方相接。蒸汽冷凝液支管應(yīng)從收回總管的上方接入。
?. 有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道。有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。
?. 布置固體物料或含固體物料的管道時(shí)，應(yīng)使管道盡可能短、少拐彎和不出現(xiàn)死角。
a. 固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45°。
b. 固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的6倍。
c. 含有大量固體物料的漿液管道和高黏度的液體管道應(yīng)有坡度。
?. 不應(yīng)在振動(dòng)管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。
21. 在易產(chǎn)生振動(dòng)的管道（如往復(fù)式壓縮機(jī)、往復(fù)泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于1.5倍公稱直徑的彎頭。分支管宜順介質(zhì)流向斜接。
22. 從有可能發(fā)生振動(dòng)的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的支管時(shí)，無論支管上有無閥門，連接處均應(yīng)采取加強(qiáng)措施。
23. 自流的水平管道應(yīng)有不小于0.003的順介質(zhì)流向坡度。
24. 各種不銹鋼彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表6-1。
25. 不銹鋼管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時(shí)，應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm（圖6-1）。管道穿過屋頂時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。
26. 布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時(shí)，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機(jī)泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù)。
27. 有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于80mm時(shí)，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時(shí)，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時(shí)，選用高200mm的管托。保冷管道應(yīng)選用保冷管托。
28. 廠區(qū)地形高差較大時(shí)，全廠性管道敷設(shè)應(yīng)與地形高差保持一致，在適當(dāng)位置調(diào)整管廊標(biāo)高。管道的最小坡度宜為0.002。管道變坡點(diǎn)宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點(diǎn)附近。
29. 對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。
30. 有熱位移的埋地管道，在管道強(qiáng)度允許的條件下可設(shè)置擋墩，否則應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。
31. 距離較近的兩設(shè)備的連接管，最好不直接連（有波形伸縮器的或設(shè)備中的一個(gè)設(shè)備沒有同建筑物固定者除外）。一般采用90°連接或45°斜接，如圖6-2所示。
32. 大氣排放的相關(guān)規(guī)定。
a. 可燃?xì)怏w排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定。
Ⅰ. 連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上。位于20m以外的平臺(tái)或建筑物如圖6-3所示。
Ⅱ. 間歇排放的可燃?xì)怏w筒頂或放空管口，應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上。位于10m以外的平臺(tái)或建筑物如圖6-3所示。
b. 向大氣排放的非可燃?xì)怏w放空管高度應(yīng)符合下列要求。
Ⅰ. 設(shè)備上或管道上的放空管口應(yīng)高出鄰近的操作平臺(tái)2m以上。
Ⅱ. 緊靠建筑物、構(gòu)筑物或其內(nèi)部布置的設(shè)備或管道的放空口，應(yīng)高出建筑物、構(gòu)筑物2m以上。
c. GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》對氣體排放的規(guī)定，引入了環(huán)境保護(hù)的國家標(biāo)準(zhǔn)。
Ⅰ. B類氣體的放空管管口及安全閥排放口與平臺(tái)或建筑物的相對距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中的相應(yīng)規(guī)定。
Ⅱ. 放空口位置除上述要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3840《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》的規(guī)定。
33. GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》對B類流體進(jìn)行了一些強(qiáng)制的布置規(guī)定。
a. 在車間內(nèi)或裝置內(nèi)不便維修的區(qū)域，不宜將輸送強(qiáng)腐蝕性及B類流體的管道敷設(shè)在地下。
b. 在無可靠的通風(fēng)條件及無安全措施時(shí)，不得在通行管溝內(nèi)布置窒息性及B類流體的管道。
c. B類流體的管道，不得安裝在通風(fēng)不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)。
d. 密度比環(huán)境空氣大的室外B類氣體管道，當(dāng)有法蘭、螺紋連接或有填料結(jié)構(gòu)的管道組成件時(shí)，不應(yīng)緊靠有門窗的建筑物敷設(shè)。
e. B類流體的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物。
f. B類流體的管道不應(yīng)在高溫管道兩側(cè)相鄰布置，也不應(yīng)布置在高溫管道上方有熱影響的位置。
g. B類流體管道與儀表及電氣的電纜相鄰敷設(shè)時(shí)，平行凈距不宜小于1m。電纜在下方敷設(shè)時(shí)，交叉凈距不應(yīng)小于0.5m。當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)并無閥門時(shí)，其平行凈距可取上述凈距的50％。
h. B類液體排放應(yīng)符合GB50316的規(guī)定。含油的水應(yīng)先排人油水分離裝置。
i. B類流體管道與氧氣管道的平行凈距不應(yīng)小于500mm。交叉凈距不應(yīng)小于250mm。當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)并無閥門時(shí)，其平行凈距可取上述凈距的50％。
34. 布置管道應(yīng)留有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修、操作和設(shè)備內(nèi)填充物裝卸及消防車道等所需空間。
a. 吊裝孔范圍內(nèi)不應(yīng)布置管道。在設(shè)備內(nèi)件抽出區(qū)域及設(shè)備法蘭拆卸區(qū)內(nèi)不應(yīng)布置管道。
b. 儀表接口的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。
Ⅰ. 就地指示儀表接口的位置應(yīng)設(shè)在操作人員看得清的高度。
Ⅱ. 管道上的儀表接口應(yīng)按儀表專業(yè)的要求設(shè)置，并應(yīng)滿足元件裝卸所需的空間。
Ⅲ. 設(shè)計(jì)壓力不大于6.3MPa或設(shè)計(jì)溫度不高于425℃的蒸汽管道，儀表接口公稱直徑不應(yīng)小于15mm。大于上述條件及有振動(dòng)的管道，儀表接口公稱直徑不應(yīng)小于20mm，當(dāng)主管公稱直徑小于20mm時(shí)，儀表接口不應(yīng)小于主管徑。
35. 不銹鋼管道布置時(shí)管道焊縫的設(shè)置應(yīng)符合下列要求。
a. 不銹鋼管道對接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。
b. 不銹鋼管道上兩相鄰對接焊口的中心間距如下。
Ⅰ. 對于公稱直徑小于150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm。
Ⅱ. 對于公稱直徑等于或大于150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。
c. 不銹鋼管道的環(huán)焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)。需熱處理的焊縫從外側(cè)距支架邊緣的凈距宜大于焊縫寬度的5倍，且不應(yīng)小于100mm。
36. 廠內(nèi)管線綜合。
a. 沿地面或低支架敷設(shè)的管道，不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。
b. 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道橫穿鐵路或道路時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在管涵或套管內(nèi)。
c. 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，不得穿越或跨越與其無關(guān)的煉油工藝裝置、化工生產(chǎn)單元或設(shè)施；但可跨越罐區(qū)泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上，不應(yīng)設(shè)置閥門、法蘭、螺紋接頭和補(bǔ)償器等。
d. 距散發(fā)密度大于空氣的可燃?xì)怏w設(shè)備30m以內(nèi)的管溝、電纜溝、電纜隧道，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。
e. 各種工藝管道或含可燃液體的污水管道，不應(yīng)沿道路敷設(shè)在路面或路肩上下。
f. 布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明電桿、行道樹或標(biāo)志桿等，應(yīng)符合下列規(guī)定:
Ⅰ. 至雙車道路面邊緣不應(yīng)小于0.5m（很多現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定管架立柱邊緣距鐵路中心線不應(yīng)小于3m，距道路路肩不應(yīng)小于1m）。
Ⅱ. 至單車道中心線不應(yīng)小于3m。
