加熱爐的分類在國內(nèi)外還沒有統(tǒng)一劃分的方法，本書按以下7類方法進行分類。

  ①. 按外形分為：箱式爐（含6分類）、立式爐（含6分類）、圓筒爐（含3分類）、大型方爐，如圖8.2所示。

   a. 箱式爐［見圖8.2（a）］。

     在這種爐子的輻射室內(nèi)，燃燒器和爐管交錯排列，單排管雙面輻射，管子沿整個圓周上的熱分布要比單面輻射均勻得多。燃燒器頂燒時，對流室和煙囪放在地面上。它的缺點是爐子體積大，造價很高，用于單純加熱不經(jīng)濟。目前在合成氨廠常用它作為大型烴蒸汽轉(zhuǎn)化爐的爐型，運轉(zhuǎn)良好。

   b. 立式爐［見圖8.2（b）］。

     ·底燒橫管式，傳熱機理同箱式爐，只是造型上采用了立式爐的特點。爐管布置在兩側(cè)壁，中央是一列底燒的燃燒器。煙氣由輻射室、對流室經(jīng)煙囪一直上行。燃燒器能量較小，數(shù)目較多，間距較小，從而在爐子中央形成一道火焰“膜”，提高了輻射傳熱的效果?，F(xiàn)在使用的立式爐多數(shù)采用這一形式。

     ·附墻火焰式，這種立式爐爐膛中央為一排橫管，火焰附墻而上，把兩面?zhèn)葔Φ膲Ρ跓t，使火墻成為良好的熱輻射體，以提高輻射傳熱的效果，目前已成為高壓加氫、焦化等裝置的主流爐型。

     ·立管立式爐，立式爐都為橫管，要用大批高鉻鎳鋼的管架，而這種爐型改用立管，節(jié)省了合金鋼，同時又保留了立式爐的優(yōu)點，常用作大型加熱爐的爐型。

     ·在側(cè)壁上安有許多小型的氣體無焰燃燒器，使整個側(cè)壁成為均勻的輻射墻面，有優(yōu)越的加熱均勻性，可分區(qū)調(diào)節(jié)溫度，是乙烯裂解和烴類蒸汽轉(zhuǎn)化最合適的爐型之一。但造價昂貴，用于純加熱非常不合算。這種爐子只能燒氣體燃料。

 c. 圓筒爐［見圖8.2（c）］

     ·當(dāng)爐子熱負荷非常小，而且對熱效率無要求時，采用螺旋管式和純輻射式這兩種爐型。它們是最簡單、最便宜的爐子。爐內(nèi)爐管是一段盤繞成螺旋狀的小管，雖然它屬于立管式爐型，但其管內(nèi)特性更接近于水平管，能完全排空，管內(nèi)壓降小。這種爐子的主要缺點是：為了便于盤旋，易于制造，被加熱介質(zhì)通常只有一管程。

     ·無反射錐的輻射-對流型圓筒爐取代上述形式，已成為現(xiàn)代立式圓筒爐的主流。它取消了反射錐，能夠建造較大的爐子；對流室水平布置若干排管子，并盡量使用釘頭管和翅片管，熱效率較高。其制造及施工簡單，造價低，是管式加熱爐中應(yīng)用最廣泛的爐型。但是，這種爐子放大以后，爐膛內(nèi)顯得太空，爐膛體積發(fā)熱強度將急劇下降，結(jié)構(gòu)上和經(jīng)濟性上都開始不利。為了克服這一缺點，可以在大型圓筒爐的爐膛內(nèi)增添爐管。

  d. 大型方爐。如圖8.2（d）所示

     這種爐子用兩排爐管把爐膛分成若干小間，每間設(shè)置1或2個大容量高強燃燒器。分隔可以沿兩個方向進行，稱為“十字交叉”分隔法。它通常把對流室單獨放到地面上。還有把幾臺爐子的煙氣用煙道匯集攏來，送進一個公用的對流室或廢熱鍋爐。這種爐子結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省占地，便于回收余熱，容易實現(xiàn)爐群集中排煙，減輕大氣污染。它是專為超大型加熱爐而開發(fā)的。

②. 按用途分為：爐管內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng)的爐子、加熱液體的爐子、加熱氣體的爐子和加熱氣液混相流體的爐子。

  a. 爐管內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng)的爐子

     這種爐子管內(nèi)發(fā)生吸熱化學(xué)反應(yīng)。按復(fù)雜程度來說，它代表了加熱爐技術(shù)的最高水平。它分為兩種：爐管內(nèi)裝催化劑的，如烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化爐；爐管內(nèi)不裝催化劑的，如乙烯裂解爐。

  b. 加熱液體的爐子。這類爐子可分為三種。

     ·管內(nèi)無相變化、單純的液體加熱爐，這是把工藝液體預(yù)熱到其沸點以下（如溫水加熱、液相熱載體加熱等）使用的爐子。加熱的終溫低，管內(nèi)結(jié)焦和腐蝕也小，操作上的問題較少。

     ·管內(nèi)進口為液相、出口為氣液混相的爐子。在生產(chǎn)過程中，往往要求被加工的流體在氣液混相狀態(tài)下進入蒸餾塔等，此時使用這種加熱爐。在全部工藝加熱爐中此種爐的數(shù)量最大。對于這種爐子，最重要的是把握住吸熱量、氣化率、壓力降、溫度之間的關(guān)系。

     ·進口為液相、出口全部氣相的爐子。這種爐子是反應(yīng)器的進料加熱爐，它把液體完全汽化，加熱到一定溫度，然后送入工藝反應(yīng)器。由于反應(yīng)器的操作條件（如催化劑活性等）在運轉(zhuǎn)期中是變化的，這種爐子的操作溫度和壓力等往往變化很大，應(yīng)掌握其變動范圍，以防止裂解和結(jié)焦發(fā)生。

  c. 加熱氣體的爐子。

     如水蒸氣的過熱、工藝氣體的預(yù)熱就使用這種爐子。它多在較高溫度下操作，但因為是純氣相，結(jié)焦的可能性不大。應(yīng)該注意的是當(dāng)氣體量很大時，爐管的路數(shù)很多，必須從結(jié)構(gòu)上保證各路均勻，防止偏流。

  d. 加熱氣液混相流體的爐子

     這種爐子常用于加氫精制、加氫裂化等裝置的反應(yīng)器進料加熱。由于管內(nèi)流體從爐子入口起就是氣、液混相，較上述純氣體加熱爐更難保證各路流量的均勻，設(shè)計上要更重視管徑、管內(nèi)質(zhì)量流速、盤管路數(shù)的選取，以及管內(nèi)流動狀態(tài)的判斷和分叉管的配管設(shè)計等。

③. 按輻射盤管的布置形式分為：臥管爐、立管爐、螺旋管圓筒爐、U形管爐、倒U形管爐（門型爐）等。

④. 按受熱段分為：純輻射型；輻射-對流型。

⑤. 按輻射受熱方式分為：單面輻射、雙面輻射、部分單面輻射十部分雙面輻射。

⑥. 按組合形式分為：單輻射室、多輻射室。

⑦. 按燃燒器位置分為：底燒、頂燒、側(cè)（端）燒。