晶間腐蝕是局部腐蝕的一種，是沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在而產(chǎn)生。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機械強度，而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象。但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化，不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個重大問題。

  產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)（HAZ）、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕（KLA）。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須大于10％～12％。當(dāng)溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02％～0.03％，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（CrFe）₂₃C₆等。數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴散的活化能為162～252kJ／mol，而鉻由晶粒內(nèi)擴散活化能約為540kJ／mol，即：鉻由晶粒內(nèi)擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內(nèi)部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少。當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于12％時，就形成所謂的“貧鉻區(qū)”，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。見圖8.1.5。

  產(chǎn)生晶間腐蝕的條件：①. 內(nèi)因。晶粒和晶界區(qū)的組織不同，因而電化學(xué)性質(zhì)存在顯著差異。②. 外因。晶粒和晶界的差異要在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下才能顯露出來。

 1. 敏化

   含碳量超過0.03％的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼（即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9不銹鋼），如果熱處理不當(dāng)則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這些鋼在425～815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區(qū)間時，都會產(chǎn)生晶間偏析，這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg敏感。敏化作用也可出現(xiàn)于焊接時，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。

   最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是65％硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸騰的65％硝酸溶液中連續(xù)48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規(guī)定，5個試驗周期的平均腐蝕率應(yīng)不大于0.05mm／m。

2. 預(yù)防措施

  ①. 調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0.04％以下，稱為“超低碳”不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成?？刂圃谖ｋU溫度區(qū)的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。

  ②. 奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能來自金屬表面形成的氧化鉻保護層。如果材料加熱到450～900℃高溫，材料的結(jié)構(gòu)就會發(fā)生變化，沿晶體邊緣會形成碳化鉻。這樣在晶體邊沿就無法形成氧化鉻保護層，從而導(dǎo)致抗腐蝕性能降低。由此開發(fā)出了304L不銹鋼和316L不銹鋼來對抗這種腐蝕。304L不銹鋼和316L不銹鋼的含碳量都較低，因為碳含量減少，所以就不會產(chǎn)生碳化鉻，也就不會產(chǎn)生晶間腐蝕。應(yīng)該說明的是，較高的晶間腐蝕敏感性并不意味著非低碳材料就更容易腐蝕。在高氯環(huán)境中，這種敏感性也高。請注意這種現(xiàn)象緣于高溫（450～900℃）。通常焊接是達(dá)到這個溫度的直接原因。對于軟閥座常規(guī)蝶閥而言，由于我們并不在閥板上進(jìn)行焊接操作，因此采用低碳不銹鋼并沒有多大意義。a. 使用低碳牌號00Cr19Ni10（304L）或00Cr17Ni14Mo2（316L），或穩(wěn)定的牌號0Cr18Ni11Ti（321，多見于歐洲）或0Cr18Ni11Nb（347，多見于美國），可防止焊接時碳化物沉淀出造成有害影響的數(shù)量。b. 如果結(jié)構(gòu)件小，能夠在爐中進(jìn)行熱處理，則可在1040～1150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425～815℃區(qū)間快速冷卻以防止碳的沉淀。

  ③. 焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從925℃以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應(yīng)變造成的，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通?？蓽p少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。

  ④. 合金應(yīng)用中的預(yù)防措施：選用抗晶間腐蝕的合金；選擇合適的熱處理工藝，如鋁合金過時效處理；在確定焊接工藝，鋁合金膠接及銑切工藝，回避容易產(chǎn)生晶間腐蝕的溫度下處理。

3. 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

  GB/T 4334《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法》

  ASTM A262《奧氏體不銹鋼晶間腐蝕標(biāo)準(zhǔn)方法》

  ISO 3651《不銹鋼耐晶間腐蝕的測定》

  JIS G0571-0575《不銹鋼耐晶間腐蝕的測定》

  ASTM A763《鐵素體不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢測》

  GB/T 15260《金屬和合金的腐蝕 鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法》

  GB/T 21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》

  CB/T 3949《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》

  GB/T 26491《鋁合金晶間腐蝕試驗方法 質(zhì)量損失法》

  ASTM G28《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》

  GB/T 7998《鋁合金晶間腐蝕測定方法》

  HG/T 3173《尿素級超低碳鉻鎳鈅奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗》