1. 蒸汽夾套加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般要求

  ①. 合理布置夾套管的隔斷環(huán)（端板）、熱源及介質(zhì)出入口，使夾套內(nèi)熱源介質(zhì)能自動(dòng)排凈。蒸汽應(yīng)從夾套的最高點(diǎn)引入，冷凝水從最低點(diǎn)排出。蒸汽夾套管布置應(yīng)避免可能積聚冷凝水的死角和下凹的袋形。低點(diǎn)處應(yīng)加設(shè)疏水閥排出積水。

  ②. 按HG/T20549的規(guī)定，每個(gè)蒸汽入口對(duì)應(yīng)的套管總長度不宜超過30m，超過時(shí)應(yīng)另設(shè)蒸汽入口。每個(gè)閥或每根跨越管的壓力降可按3m直管考慮。

   當(dāng)工藝管道需設(shè)全夾套時(shí)，每段套管長度不宜超過6m或12m（可根據(jù)項(xiàng)目具體要求確定）。有拆卸要求時(shí)，每隔6m或12m宜設(shè)一對(duì)法蘭。

   SH/T 3040也對(duì)加套管蒸汽入口至凝結(jié)水排出口的距離（即套管伴熱長度）進(jìn)行了規(guī)定（表6-41），需要根據(jù)工程項(xiàng)目實(shí)際情況選擇使用不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供的套管伴熱長度。

  ③. 在寒冷地區(qū)，蒸汽夾套管每6m或12m長的套管需要設(shè)一個(gè)疏水閥。在非寒冷地區(qū)，允許每30m長設(shè)一個(gè)疏水閥。疏水閥的位置必須低于夾套冷凝水出口。同時(shí)，與之相連的冷凝水排出管也不得有高于冷凝水出口的高點(diǎn)。

  ④. 夾套管管段之間的跨越管最小直徑為DN15。其位置應(yīng)利于自流排液。

  ⑤. 蒸汽壓力、PN≥0.7 MPa時(shí)，應(yīng)在套管內(nèi)蒸汽引入口處設(shè)防沖板（圖6-237、表6-42）。

2. 確定夾套加熱管的結(jié)構(gòu)

  夾套管組裝及其配件選用應(yīng)根據(jù)套管與內(nèi)管的介質(zhì)性質(zhì)、設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力等條件確定。除非另有規(guī)定，夾套加熱管的組合尺寸可參見表6-43。

3. 內(nèi)管與套管連接形式

 a. 全夾套的法蘭連接形式（圖6-238～圖6-242）

 b. 半夾套及簡易夾套的法蘭連接形式

   ①. 管帽式夾套管：如圖6-243、圖6-244所示。

   ②. 端板式夾套管：如圖6-245所示。

4. 夾套管管件結(jié)構(gòu)形式

  ①. 內(nèi)管彎頭的曲率半徑小于或等于1.5倍公稱直徑時(shí)，可采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭（圖6-246）。內(nèi)管、套管彎頭的曲率半徑R1、R2宜按表6-44確定。

     內(nèi)管彎頭的曲率半徑R1大于或等于3倍公稱直徑時(shí)，套管彎頭采用剖切型，套管彎頭的曲率半徑與內(nèi)管彎頭的曲率半徑相等(R2=R1)時(shí)，如圖6-247所示。內(nèi)管、套管彎頭的曲率半徑見表6-45。

  ②. 夾套管的三通應(yīng)采用剖切型，有橫切和縱切兩種形式（圖6-248）。應(yīng)根據(jù)實(shí)際安裝情況選用。

  ③. 夾套管的四通管：當(dāng)管道夾套內(nèi)的工藝物料在常溫下固化，或維修時(shí)需要機(jī)械清除的才采用四通來代替彎頭，其結(jié)構(gòu)形式如圖6-249所示，各尺寸參見表6-46。

  ④. 夾套管的異徑管：內(nèi)管的異徑管與套管的異徑管的大口端端部應(yīng)錯(cuò)開距離，宜為50mm，其結(jié)構(gòu)形式如圖6-250所示。

  ⑤. 夾套管內(nèi)管的儀表管口、管頂放空口及管底排液口的結(jié)構(gòu)形式如圖6-251、圖6-252所示。