一、夾套管的分類

  夾套管是一種具有雙層套管結(jié)構(gòu)的特殊管道。管道外面套上同心的大直徑套管，內(nèi)管用于輸送工藝介質(zhì)。用于保持管內(nèi)輸送黏性流體、凝固性流體以及高熔點(diǎn)合成液等流體的流動(dòng)性能和溫度，防止輸送過程中流體在管道中凝結(jié)而設(shè)置的特殊管道。因夾套管伴熱具有特殊性，在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。

  ①. 按套管內(nèi)熱介質(zhì)分類：熱水夾套、熱油夾套和蒸汽夾套，不同類型分別適用于不同的流體，設(shè)計(jì)原則是一樣的。

  ②. 按照管道的結(jié)構(gòu)形式分類

   a. 全夾套。除法蘭連接部分外，所有管道組成件包括閥門在內(nèi)均有夾套（即內(nèi)管焊縫隱蔽型）。

   b.半夾套。除法蘭連接部分外，所有管道組成件包括閥門在內(nèi)均沒有夾套（即內(nèi)管焊縫外露型）。

   c. 簡易夾套。僅直管部分有夾套，套管內(nèi)不應(yīng)有焊縫。

  夾套管的分類見圖13.22。

二、夾套管的選型設(shè)計(jì)

 夾套管的設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合PID的要求。選型的一般要求如下。

   ①. 流體的凝固點(diǎn)在50～100℃的工藝管適宜采用內(nèi)管焊縫“外露”型夾套管。

   ②. 流體的凝固點(diǎn)高于100℃的工藝管道宜采用內(nèi)管焊縫“隱蔽”型夾套管。

   ③. 輸送有毒流體的工藝管道應(yīng)采用內(nèi)管焊縫“外露”型夾套管。

三、夾套管的設(shè)計(jì)壓力

  ①. 夾套管的內(nèi)管的外壓應(yīng)為外管內(nèi)的伴熱介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力。

  ②. 外管（包括端板）的內(nèi)壓應(yīng)為伴熱介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力。

  ③. 壓力設(shè)計(jì)的溫度參數(shù)應(yīng)取內(nèi)管的工藝介質(zhì)或外管內(nèi)的伴熱介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度兩者中最高者。

四、夾套管柔性設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)溫度

  ①. 外管取伴熱介質(zhì)的操作溫度。

  ②. 內(nèi)管取工藝介質(zhì)或伴熱介質(zhì)的操作溫度兩者中最高者，也應(yīng)校核外管的環(huán)境溫度和內(nèi)管的工藝介質(zhì)的操作溫度。

工程應(yīng)用：三維配管軟件內(nèi)夾套管的設(shè)計(jì)

  三維配管軟件內(nèi)夾套管的設(shè)計(jì)，對于PDS系統(tǒng)，同一物理坐標(biāo)處不允許出現(xiàn)兩條管線中心線，但夾套管內(nèi)管、外管屬于中心線重合的情況，模型中的同一物理坐標(biāo)處對內(nèi)管外管同時(shí)建模，將被系統(tǒng)視為錯(cuò)誤和碰撞，將影響管道空視圖的生成。未避免上述的錯(cuò)誤，將夾套內(nèi)管和夾套外管分別建立到不同的模型區(qū)內(nèi)。

  在PDS后臺(tái)中將工藝管道上的夾套閥門、標(biāo)準(zhǔn)閥門、法蘭、定位板、折流板、防沖刷板等部件在內(nèi)管模型中設(shè)置為報(bào)告材料，而對應(yīng)的外管模型中僅用于連接的管道材料設(shè)置為不報(bào)告材料，從而實(shí)現(xiàn)夾套內(nèi)管和外管自動(dòng)抽取ISO圖紙和導(dǎo)出準(zhǔn)確資料的目的。

工程應(yīng)用：某水夾套管系統(tǒng)的配管設(shè)計(jì)

  某水夾套管系統(tǒng)的配管設(shè)計(jì)見圖13.35。