不銹鋼埋弧焊用焊劑，通常按其制造方法進(jìn)行分類。

 1. 熔煉焊劑

   熔煉焊劑目前仍是我國(guó)不銹鋼埋弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經(jīng)高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實(shí)現(xiàn)顆?；?，再經(jīng)過(guò)烘干（有的需進(jìn)一步粉碎），過(guò)篩成所需要規(guī)格的顆粒。

   我國(guó)熔煉焊劑的牌號(hào)以“HJ”表示，其后面的第一位數(shù)字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見(jiàn)表2-43。后面的第二位數(shù)字表示的焊劑類型的含義（SiO₂及CaF₂的含量）見(jiàn)表2-44。后面的第三位數(shù)字表示相同類型中不同編號(hào)，按0,1,2，，8,9順序排列。

   不銹鋼埋弧焊用熔煉焊劑的牌號(hào)和主要化學(xué)成分及主要用途見(jiàn)表2-45。

   不同類型焊劑，其化學(xué)活性有差別，對(duì)焊縫成分和性能將產(chǎn)生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優(yōu)于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細(xì)斜條狀沾渣現(xiàn)象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對(duì)水分十分敏感，所以對(duì)該焊劑要求嚴(yán)格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優(yōu)于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF₂，又加入了Na₃AlF₆（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。

   超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時(shí)，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對(duì)焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏體不銹鋼時(shí)，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。

 2. 燒結(jié)焊劑

   制造燒結(jié)焊劑所采用的原材料與制造焊條所采用的藥皮原材料相接近，對(duì)成分和顆粒大小均有嚴(yán)格要求。按照給定的比例配料后先進(jìn)行干混合，然后加入黏結(jié)劑（水玻璃）進(jìn)行濕混合，混合均勻后送入造粒機(jī)加工成顆粒狀，然后將顆粒狀焊劑進(jìn)行150～200℃固化、干燥，最后送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)。經(jīng)400～500℃燒結(jié)后成為低溫?zé)Y(jié)焊劑，經(jīng)700～1000℃燒結(jié)者為高溫?zé)Y(jié)焊劑。

   燒結(jié)焊劑制造工藝簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的熔煉設(shè)備，與熔煉焊劑相比有下列特點(diǎn)：

     ①. 該焊劑無(wú)需用電弧爐熔煉，避免了石墨混入焊劑中，克服了向焊縫金屬中增碳的可能性；

     ②. 在焊劑中滲入合金元素有利于向焊縫金屬過(guò)渡，以提高焊縫金屬的耐腐蝕性能和低溫韌性；

     ③. 焊接工藝性較好，沒(méi)有像采用熔煉焊劑施焊時(shí)那樣在焊縫兩邊粘渣嚴(yán)重和脫渣性差的現(xiàn)象，焊縫金屬合金元素?zé)龘p少且可能得到補(bǔ)償。

   我國(guó)燒結(jié)焊劑的牌號(hào)用字母“SJ”和三位數(shù)字表示，“SJ”表示埋弧焊用燒結(jié)焊劑；其后第一位數(shù)字表示焊劑熔渣渣系，見(jiàn)表2-46；其后第二、第三位數(shù)字表示同一渣系類型焊劑的不同牌號(hào)，按01,02，，09順序編排。

   不銹鋼埋弧焊用燒結(jié)焊劑的牌號(hào)和主要化學(xué)成分及主要用途見(jiàn)表2-47。

   我國(guó)不銹鋼埋弧焊用燒結(jié)焊劑起步不晚，但質(zhì)量長(zhǎng)期不穩(wěn)定，現(xiàn)在質(zhì)量已有保證，但產(chǎn)量還不多，使用尚不廣泛。隨著我國(guó)冶金和石化工業(yè)的發(fā)展，燒結(jié)焊劑的研制、發(fā)展和使用將有廣闊的前景。用SJ601 焊劑配合 H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊絲來(lái)焊接超低碳18-8型奧氏體不銹鋼，其焊縫金屬在-103℃時(shí)低溫沖擊吸收能量KV2（Akv）≥47J。甘肅工業(yè)大學(xué)為滿足熱壁加氫反應(yīng)器、尿素設(shè)備及煤氣交換爐等內(nèi)壁不銹鋼堆焊研制的高堿度燒結(jié)焊劑，工藝性能穩(wěn)定，脫渣性好，可向堆焊層補(bǔ)充多種合金元素。用該焊劑配合HOOCr21Ni10Nb焊絲，堆焊層主要合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（％）為：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其鐵素體的體積分?jǐn)?shù)為4％～7％，完全滿足了設(shè)計(jì)技術(shù)要求。

 3. 黏結(jié)焊劑

   黏結(jié)焊劑又稱陶質(zhì)焊劑，制作時(shí)把粉末原料進(jìn)行混合后加入水玻璃，濕混均勻后造粒，在較低溫度（300～400℃）下干燥制成，也可以先烘干再造粒。這種焊劑與上述焊劑相比·具有多孔性，容易吸濕，焊劑顆粒強(qiáng)度稍弱，但制造簡(jiǎn)單，原料選擇比較方便，能將合金元素任意地添加到焊劑中去，使焊縫金屬得到所需的合金元素。我國(guó)黏結(jié)（陶質(zhì)）焊劑有一種牌號(hào)為SJ524，它是用于超低碳不銹鋼帶極埋弧堆焊的，其工藝性能優(yōu)良，堆焊金屬具有優(yōu)良的耐晶間腐蝕性能和抗脆化性能，可用于石油、化工容器、反應(yīng)堆壓力殼等內(nèi)壁要求耐腐蝕的襯里帶極堆焊。

  使用這種焊劑時(shí)，要考慮到焊劑強(qiáng)度低。易碎成粉末，且吸濕性強(qiáng)等特點(diǎn)，要及時(shí)采取烘干、保持干燥及篩去過(guò)細(xì)粉末等措施來(lái)保證焊劑質(zhì)量，提高焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。