2024年農歷新年，我國首口萬米科探井中國石油深地塔科1井，鉆至地下9850米，創(chuàng)造了亞洲最深井紀錄，寶鋼BG155V高強高韌石油套管將助力該井實現深度超萬米，刷新亞洲陸上最深井紀錄，成為全球第二口陸地垂深超過萬米的特深井，這標志著寶鋼股份在高強高韌石油套管研發(fā)方面打破了行業(yè)技術壁壘，實現了材料的迭代升級。央視新聞十三頻道對該井相關情況進行了連續(xù)追蹤報道。

  積極參與深地塔科1井的鉆井方案論證和井身結構設計及配套套管選材，體現大型央企使命擔當。深地塔科1井所在的塔里木盆地是我國最大的含油氣盆地，超深油氣資源儲量豐富，且普遍埋藏超深，超深油氣資源約占全球19%，是保障國家能源安全，不斷加強科技創(chuàng)新，向深層油氣勘探開發(fā)進軍的主陣地。鋼管條鋼事業(yè)部產品設計技術首席工程師盧小慶在訪談時表示：“作為中國最大鋼鐵聯合企業(yè)，寶鋼股份從一開始就參與這口萬米井的鉆井方案論證、井身結構設計及配套套管選材。雖然寶鋼油套管產品此前在塔里木盆地和四川盆地的100多口8000米以內的油氣井中得到成功下井使用，但在萬米深井使用還是首次。”

  隨著我國經濟發(fā)展和能源安全的需要，深層地下油氣資源逐漸成為了開發(fā)目標。中石油深地塔科1井是我國首口萬米科學探井，目標深度11100米，肩負著深地科學探索和為國家能源安全找油找氣的歷史使命，更是響應黨中央向“深地進軍”號召的一大壯舉。寶鋼股份深感責任重大、使命光榮，從項目伊始便積極參與設計，為了找到最佳設計和最優(yōu)選材，經常與油田工程設計人員進行討論溝通，有時甚至到凌晨2-3點，最終打破常規(guī)，有針對性地開發(fā)了4種高強度高韌性、高抗擠毀、高氣密封能力、特殊間隙的非標套管，切實履行大型央企在國家能源建設中的使命擔當。

  充分發(fā)揮研發(fā)和制造優(yōu)勢，為深地塔科1井研發(fā)制造高品質專用管材，帶動石油裝備制造迭代升級。油氣井深度與環(huán)境溫度和壓力密切相關。要實現萬米深井鉆探，套管必須承受高溫、高壓等惡劣工況，亟需對常規(guī)套管進行升級迭代，研發(fā)兼具耐高溫、高壓的高強高韌石油套管?！吧咸?、入地、下海、登極”是人類認識自然和挑戰(zhàn)自然的四大壯舉。以大陸科學鉆探為主的“入地”工程是獲取地下實物信息的唯一手段，其難度絕不亞于“上天”工程。

  寶武首席科學家、中央研究院（技術中心）首席研究員張忠鏵說：“萬米深井的井下超高溫，超高壓環(huán)境對鋼管產品的質量和性能提出了極為苛刻的要求，國際上也沒有同類產品可以借鑒。寶鋼通過和東北大學等合作，開發(fā)出具有完全知識產權的全球首套無縫鋼管在線控制冷卻裝備和關鍵核心技術，確保了產品在超高溫高壓以及復雜地質條件下的安全使用，同時也極大地推動了我國熱軋無縫鋼管綠色高效制造的技術引領示范和產品持續(xù)的迭代升級?！?/span>

  面對塔里木盆地萬米以深極其復雜的地層地質構造、極其苛刻的套管服役工況，寶鋼股份專門成立了產銷研一體化團隊于2020年啟動BG155V高強高韌石油套管的自主研發(fā)，克服了尺寸精度、理化性能、特殊接頭等難題，形成了穩(wěn)定可靠的全流程一貫制生產制造技術，先后完成產品試制、現場認證、產品首發(fā)等工作。最終以極高標準和極嚴要求，在開展了上百次的嚴密試驗的基礎上，有針對性地開發(fā)出目前國內強度最高的高強高韌非標套管。

  為確保萬米井套管絕對使用安全，鋼管條鋼事業(yè)部專門成立領導小組，由主管生產和質量的領導擔任組長、各產線主要領導擔任副組長，制定生產專門工藝卡，每個參數100%檢驗，最終成品10%抽檢，每個崗位生產和檢驗人員簽字確認，實行終身負責，讓國產鋼管產品也能在地面萬米以深地層中挺得住、用得好。

  歷史選擇了寶鋼、寶鋼人不會退縮，“追求極致、創(chuàng)造卓越”已融入寶鋼人的血脈。寶鋼股份將在提供高品質套管的基礎上，持續(xù)提供高品質技術服務，積極配合塔里木油田做好后續(xù)鉆完井工作，為國家深地探索和能源安全建設展現寶鋼的責任與擔當。下一步，寶鋼股份將聚焦油氣田開發(fā)綠色化智能化高端化需求，持續(xù)提升技術創(chuàng)新能力，奮力推進高端油套管研發(fā)，借力此次世界首創(chuàng)的平臺性技術，通過材料、裝備和工藝的協同創(chuàng)新，自主開發(fā)出強度更高、腐蝕性能和韌性更好的產品，為我國向地球深部進軍保駕護航，為油氣開采領域貢獻更多寶武方案。