在不銹鋼的化學(xué)成分、組織和性能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求的同時(shí)，為更好地保證不銹鋼的質(zhì)量，進(jìn)一步優(yōu)化鋼的性能，提高鋼的純凈度最為關(guān)鍵。國(guó)產(chǎn)不銹鋼有時(shí)化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和宏觀(guān)性能可滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，但很多性能常常與國(guó)外進(jìn)口不銹鋼實(shí)物水平有差距，純凈度間的差距較大是一個(gè)重要原因。

  下面列出了由于純凈度的提高對(duì)不銹鋼的耐蝕性的影響，國(guó)外一些實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和大量統(tǒng)計(jì)所取得的結(jié)果見(jiàn)圖9.12～圖9.14。

  圖9.12系耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值( [ Cr ] + 3.3 [ Mo ] + 16 N ] )）對(duì)五大類(lèi)不銹鋼中耐蝕性最佳的奧氏體、鐵素體和雙相三類(lèi)不銹鋼銹蝕面積的影響。可以看出，在相同耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值條件下，鐵素體不銹鋼的耐銹蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于奧氏體不銹鋼，也優(yōu)于雙相不銹鋼。研究表明，這并不是由于鋼的組織結(jié)構(gòu)不同，而是由于鐵素體不銹鋼的純凈度高。

  圖9.13系采用硝酸法試驗(yàn)對(duì)過(guò)去生產(chǎn)的00Cr25Ni20（Cronifor 2521 LC）與近代（1984年）生產(chǎn)的同一牌號(hào)，由于生產(chǎn)工藝的變化對(duì)鋼的耐蝕性的影響?？梢钥闯觯航a(chǎn)的（通過(guò)爐外精煉并加工生產(chǎn)的）較過(guò)去生產(chǎn)的（電弧爐冶煉等）同一不銹鋼牌號(hào)不僅耐蝕性顯著提高，而且耐腐蝕的穩(wěn)定性也極佳。

  圖9.14系更為有意義的結(jié)果。通過(guò)對(duì)1952年、1964年和1987年、1997年所生產(chǎn)的不同鉻量的Fe- Cr - Ni不銹鋼和高鎳耐蝕合金的耐蝕性的對(duì)比，可以明顯看出,1952年和1964年所生產(chǎn)的Fe-Cr-Ni不銹鋼和合金,與1987年和1997年所生產(chǎn)的不銹鋼和合金相比,后者的耐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于前者。發(fā)表此結(jié)果的作者認(rèn)為這主要是由于不銹鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)步,不銹鋼和耐蝕合金的純凈度的提高和均勻性的改善而產(chǎn)生的良好效果。