一、焊條電弧焊接不銹鋼管基本操作技術(shù)

①. 引弧   

   引弧（stiking）：弧焊時，引燃焊接電弧的過程。焊條電弧焊采用接觸法引弧，引弧方法有劃擦法和撞擊法兩種。

  a. 劃擦法引弧

    劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩(wěn)定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產(chǎn)生氣孔，實際生產(chǎn)中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。

  b. 撞擊法（亦稱直擊法）引弧

    撞擊法引弧是將焊條引弧端對準待焊部位，然后手腕下彎，使焊條輕輕觸擊焊件，然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩(wěn)定燃燒，如圖4-1（b）所示。這種引弧方法既不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以生產(chǎn)中主要采用撞擊法引弧方法。撞擊法引弧不能用力過大，否則容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落，影響引弧和焊接。

     引弧時需注意如下事項：引弧處應無油污、水、銹，以免產(chǎn)生氣孔和夾渣；引弧時應在坡口內(nèi)引弧，不允許在非焊接部位引弧，以避免由于引弧部位產(chǎn)生局部腐蝕；為了便于引弧，焊條末端應裸露焊芯，若未露焊芯，應用銼刀輕輕挫去少許藥皮露出焊芯，切記不能用力敲擊藥皮，以防藥皮脫落；旋轉(zhuǎn)導電焊接夾具與不銹鋼表面有良好的接觸，接觸不良會在不銹鋼管表面產(chǎn)生弧坑，從而引起局部腐蝕；產(chǎn)品施焊前需在不銹鋼管待焊面涂防飛濺劑。

 ②. 運條

   運條是整個不銹鋼管焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，轉(zhuǎn)為正常焊接，焊條要沿3個基本方向運動：一是朝熔池方向逐漸送進；二是沿焊接方向逐漸移動；三是橫向擺動?？蓪⑦@3個方向的運動，通稱為運條。由于奧氏體不銹鋼導熱性較差，為了防止產(chǎn)生。脆化相和接頭在450℃停留時間過長造成晶間腐蝕，焊接時一般不作橫向擺弧。

 ③. 焊道的連接

   焊條電弧焊時，由于受焊條長度限制，不能用一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道連接問題。焊道連接處容易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺欠，因此為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接均勻，避免產(chǎn)生過高、脫節(jié)、寬窄不一等缺欠，焊道連接時要選用恰當?shù)姆绞?。焊道連接有四種方式，如圖4-2所示。

    a. 在先焊焊道前面10mm處引弧，弧長比正常的弧長略長，然后將電弧移到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后即向前進入正常焊接，是使用最多的連接方式，如圖4-3所示。這種連接方法必須注意電弧后移量，若電弧后移太多，則可能造成接頭過高，若電弧后移太少則造成接頭脫節(jié)、弧坑未填滿，此種連接方法在接頭時更換焊條愈快愈好，因為在熔池尚未冷卻時進行連接，易引弧，且電弧穩(wěn)定，焊縫成形好，接頭質(zhì)量好。

    b. 先焊焊道的起頭處要略低些，連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧引向先焊焊道的起頭，并覆蓋其端頭處，等起頭處焊道重熔焊平后再向先焊焊道相反方向移動，如圖4-4所示。

    c. 后焊焊道從接頭的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，將先焊焊道的結(jié)尾處重熔，并填滿焊道的弧坑，然后以較快的焊接速度再略向前熄弧，如圖4-5所示。

    d. 后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連，利用電弧高溫重新熔化先焊焊道的起頭處，待首尾焊道接合處焊平后快速收尾。

 ④. 焊道的收尾

   焊道的收尾是指一條焊縫焊完后如何填滿弧坑。焊接過程中由于電弧吹力作用，熔池呈凹坑狀，并且低于已凝固的焊道，若收弧時立即拉斷電弧，會產(chǎn)生一個低凹的弧坑，過深的弧坑甚至會產(chǎn)生裂紋。因此收弧時不僅要熄弧，而且須填滿弧坑。常用的焊道收尾方式有三種。

  a. 劃圈收尾法

    焊條移至焊道的終點時，利用手腕做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉高電弧至斷電弧，如圖4-6所示。該方法適用于厚板焊接，用于薄板焊接會有燒穿危險。

  b. 反復斷弧收尾法

    焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止，如圖4-7所示。該方法適用于薄板及大電流焊接，但不適用于堿性焊條，否則會產(chǎn)生氣孔。

  c.  回焊收尾法

    焊條移至焊道收尾處即停止，并且適當改變焊條角度，如圖4-8所示，即焊條由位置1轉(zhuǎn)到位置2，等填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置3后緩慢拉斷電弧，該方法適用于堿性焊條的焊接收尾。

二、各種焊接位置的操作要點

  各種焊接位置的操作有些共同的特點，但由于熔滴、熔池等在不同位置受重力的影響不同，在操作手法上也有所不同。

 ①. 平焊的操作要點

   a. 焊接時熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，允許用較大直徑的焊條和較大的焊接電流。

   b. 熔渣和液態(tài)金屬容易混在一起，當熔渣超前時會產(chǎn)生夾渣。

   c. 焊接單面焊背面成形的打底焊時，容易產(chǎn)生焊瘤、未焊透或背面成形不良。

  平焊焊接時為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，必須熟練掌握焊條角度和運條技術(shù)，將熔池控制為始終如一的形狀與大小，一般熔池形狀為半圓形或橢圓形，且表面下凹，焊條移動速度不宜過慢。

 ②. 立焊的操作要點

   a. 液態(tài)金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離。但熔池溫度過高，液態(tài)金屬易下流形成焊瘤。

   b. 易掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊得平整，焊縫成形較差。

   c. 焊縫處于垂直位置；由下向上進行施焊，焊接時焊條角度應向下傾斜60°～80°，焊條燃燒端要向上挑動，才能保證立焊焊縫的質(zhì)量，不然焊縫背面易形成焊瘤或者焊穿。電弧指向熔池中心，焊接電流要比平焊時小20％～30％，以控制熔池溫度。立焊時的奧氏體型不銹鋼在立焊時橫向收縮比平時的焊接電流大，故坡口根部間隙要稍大些。

 ③.  橫焊的操作要點

   a. 液態(tài)金屬因自重易下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不當時，容易在上坡口形成咬邊、下坡口會造成未熔合和夾渣。焊接時宜采用較小直徑的焊條，焊條最大直徑不超過4mm。短弧焊接，由于上板的重力和焊接時的焊縫收縮變形大會造成較大的焊接應力，易使定位焊縫產(chǎn)生裂紋。一般要求定位焊縫的長度約為30mm。

   b. 液態(tài)金屬與熔渣易分離。

   c. 采用多層多道焊比較容易防止液態(tài)金屬下墜。

    根據(jù)橫焊的特點，在焊接時由于上坡口溫度高于下坡口，所以在上坡口處不做穩(wěn)弧動作，而是迅速帶至下坡口根部做輕微的橫拉穩(wěn)弧動作。若坡口間隙小時，增大焊條傾角，反之則減小焊條傾角。

 ④. 仰焊的操作要點

   a. 液態(tài)金屬因自重下墜滴落，因奧氏體型不銹鋼管的熱導率小，不容易散熱，熔滴在高溫時停留時間長，在重力作用下，為熔滴下落創(chuàng)造了條件，所以仰焊時不易控制熔池形狀和大小，而且會造成未焊透和接頭背面凹陷。因此焊接時宜采用較小直徑的焊條（焊條最大直徑不超過4mm）和小焊接電流，并采用最短的電弧焊接。施焊時焊條不做橫向擺動，以窄焊縫為宜。每層焊縫不應太厚，以防止液態(tài)金屬過多而下墜。坡口角度比平焊略大，焊接第一層時，焊條與坡口兩側(cè)成90°，與焊接方向成70°～80°，用最短的電弧做前后推拉的動作。

   b. 引燃電弧后應迅速將電弧頂至坡口，稍停，根部被熔透后再向前移動進行連續(xù)焊接。當焊縫的根部被熔透而出現(xiàn)小圓孔時，應迅速將焊條帶至熔池后面而熄弧，并在熔池仍處在紅熱狀態(tài)時再引弧，在原熔池的接頭處繼續(xù)焊接。整個焊接過程中始終保持電弧在半打穿鈍邊狀態(tài)下運行焊條，即電弧一半在熔池中，另一半在不熔化的坡口上，焊條向前移動的速度要略快些，這樣便可得到較薄的焊縫，并可克服焊縫凹凸不平的缺陷。