埋弧焊焊接奧氏體型不銹鋼管施焊工藝、程序基本與焊接碳鋼管相同，大致有以下幾種。

①. 焊條電弧焊與埋弧焊組合施焊

   先用焊條電弧焊打底焊（backing welding），要求焊條電弧焊的熔深達(dá)到板厚的1/3，焊完以后，清理焊縫。清除掉焊縫缺陷后，在另一方面進(jìn)行埋弧焊，如圖4-23所示。

②. 永久墊板埋弧焊

   焊件裝配時(shí)將同種不銹鋼管的墊板緊密地貼在接頭下部用定位焊固定，進(jìn)行單面熔透焊的一種埋弧焊工藝。此時(shí)要求墊板與焊件之間的間隙不得超過(guò)0.5～1.0mm，否則液態(tài)金屬或熔渣必然從間隙處流出或嵌入夾縫中間而造成焊接缺陷。焊接完畢，墊板有一部分金屬被熔入焊縫形成焊縫金屬，與焊件牢固地焊在一起。故要求墊板的化學(xué)成分、力學(xué)性能和耐腐蝕性能與焊件相同。永久墊板的尺寸見(jiàn)表4-21。永久墊板焊接時(shí)的裝配示意圖如圖4-24所示。焊接壓力容器封頭與筒體的環(huán)焊縫時(shí)，如果容器內(nèi)部無(wú)法施焊，且不會(huì)引起縫隙腐蝕時(shí)，可用永久墊板焊接工藝。

③. 純銅墊埋弧焊

   這種焊接方法能使焊接構(gòu)件達(dá)到單面焊背面成形的目的。純銅墊靠焊接夾具緊貼待焊接頭下面，它與焊件之間的間隙不允許大于0.5mm，各種形式的純銅墊結(jié)構(gòu)如圖4-25所示，純銅墊板的形狀和尺寸見(jiàn)圖4-26和表4-22。在純銅墊接觸焊件的一面開(kāi)槽，槽的中心要與坡口根間隙對(duì)準(zhǔn)，如果在槽內(nèi)放焊劑［見(jiàn)圖4-25（b）］，則檀的寬度和深度都要相應(yīng)地加寬加深。

④. 鎖底對(duì)接接頭埋弧焊

   這種焊接方法適用于厚度大于10mm的構(gòu)件，常用在小直徑厚壁圓筒形焊件的環(huán)縫焊接，效果很好。鎖底對(duì)接接頭見(jiàn)圖4-27。

⑤. 焊劑墊埋弧焊

   這種焊接方法也可使焊件達(dá)到單面焊背面成形的目的。根據(jù)焊件厚度，在接縫下面墊上一層厚度為30～100mm的焊劑，焊劑下面是一層絕緣的陶氈墊，陶氈墊下面是封閉的橡膠管，如圖4-28所示。坡口根部與焊劑墊中心要對(duì)中，當(dāng)橡膠管一端通入壓縮空氣時(shí)，焊劑被均勻地向上頂緊坡口的根部。焊接時(shí)，電弧將熔透焊件并熔化一些焊劑，形成單面焊雙面成形的焊縫。假若焊劑向上頂?shù)膲毫^(guò)大或過(guò)小，在焊縫背面會(huì)形成凹槽或突起部分，嚴(yán)重者焊縫不能成形，焊劑壓力對(duì)焊縫成形的影響見(jiàn)圖4-29。

⑥. 雙面對(duì)接埋弧焊

   這是埋弧焊焊接對(duì)接焊縫的一種基本方法，使用最廣。大多數(shù)中、厚板焊接時(shí)均使用雙面焊。這種焊接接頭的幾何連續(xù)性最好，承載后應(yīng)力狀態(tài)好，能適應(yīng)工作負(fù)荷復(fù)雜和苛刻的工作條件。故對(duì)焊縫長(zhǎng)度較長(zhǎng)，分布規(guī)則的焊縫，應(yīng)盡量采用這種施焊工藝方法。此時(shí)第一面施焊也不用任何形式襯墊，在無(wú)墊焊接時(shí)，對(duì)焊件邊緣的準(zhǔn)備和裝配質(zhì)量要求較高，希望坡口根部間隙為零，局部根部間隙不得超過(guò)1.0mm，否則液體金屬容易從間隙中流出而燒穿焊縫或形成焊瘤。為了有一定的熔深，同時(shí)又不至于焊穿，通常在第一面焊接時(shí)，要求熔深為鋼板厚度的60％～70％。如果被焊件較薄，在第一面焊接時(shí)，可以采取減小焊接電流，提高焊接速度或者焊絲向后傾斜等措施來(lái)避免燒穿。有關(guān)奧氏體型不銹鋼中等厚度板材的無(wú)墊雙面埋弧焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表4-23。