鎢極氬弧焊雖然能獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量，但由于受到鎢極許用電流的限制，焊接電流不能用得太大。一般情況下，不開(kāi)坡口對(duì)接鎢極氬弧焊時(shí)，可以焊透厚度小于3mm的母材，超過(guò)此厚度的焊件如要全焊透，需對(duì)母材開(kāi)坡口。由于鎢極氬弧焊焊接速度慢，導(dǎo)致焊接變形增加、焊接接頭抗腐蝕性能下降，而且鎢極氬弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生一定量的放射線對(duì)人體有一定的損害，因此焊接中、厚板奧氏體不銹鋼時(shí)已不能很好的滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。

  熔化極氣體保護(hù)焊用焊絲作為電極（和填充金屬），焊接電流可以大大提高。由于熔深大，焊絲熔敷速度快，提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動(dòng)條件，減少了焊接變形，同時(shí)還有利于提高焊接接頭耐腐蝕性能。熔化極氣體保護(hù)焊適用于中等和大厚度母材的焊接。

  熔化極氣體保護(hù)焊，是用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來(lái)熔化焊絲和母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近金屬免受周圍空氣的有害作用，通過(guò)連續(xù)送進(jìn)焊絲不斷熔化并過(guò)渡到熔池，形成焊縫金屬。熔化極氣體保護(hù)焊焊接奧氏體型不銹鋼時(shí)的熔滴過(guò)渡有滴狀過(guò)渡、短路過(guò)渡和噴射過(guò)渡3種。其中滴狀過(guò)渡時(shí)，熔滴直徑比焊絲直徑大，飛濺較大，導(dǎo)致焊接過(guò)程不穩(wěn)定，在生產(chǎn)上極少使用。短路過(guò)渡電弧間隙小，電弧電壓較低，電弧功率比較小，適用于薄板焊接。生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的是噴射過(guò)渡，對(duì)于一定的焊絲和保護(hù)氣體，當(dāng)焊接電流增大到臨界電流值時(shí)（圖4-44），焊絲端頭熔化的金屬被壓縮成筆尖狀，以細(xì)小熔滴從液柱尖端高速軸向射入熔池，即噴射過(guò)渡，如圖4-45所示。