二氧化碳液態(tài)低溫容器槽車,是由外容器和內(nèi)容器組成。內(nèi)容器材質為1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,壁厚16mm。內(nèi)容器外形尺寸:直徑?1600mm,長為5786mm,容積為11mm3。除進行外觀目視檢查外,還必須對焊縫進行100%的滲透檢測和100%的射線檢測。內(nèi)容器還要進行2.88MPa干燥無油壓縮空氣試驗和氨質譜真空檢漏,漏氣率不大于2×10-5Pa·L/s。焊接工藝:所有縱焊縫和環(huán)焊縫(除一端封頭與筒體環(huán)焊縫外)均采用埋弧焊,焊機型號為MZ-1000型,采用直流反極性電源。焊絲牌號為H0Cr20Ni10Ti.直徑為4mm,焊劑為HJ260。


1. 縱縫埋弧焊


  鋼板放在刨邊機上按圖4-53進行坡口加工,待焊鋼板放在門式焊接夾具上進行裝配,待焊處清除油污后進行焊接,焊接參數(shù)見表4-58。焊好第1、2層焊縫后進行清根,先用碳弧氣刨,然后用風動砂輪清理打磨出金屬光澤,并保證清根后凹槽尺寸均勻一致,然后焊接第3層焊縫。


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2. 環(huán)縫埋弧焊


  環(huán)縫埋弧焊接包括筒節(jié)與筒節(jié)和筒節(jié)與一端封頭的環(huán)縫焊接。將焊好的筒節(jié)、封頭放在焊接滾輪架(見圖4-14)上進行裝配,用焊條電弧焊進行定位焊,在平臺式焊接操作機(見圖4-15)上進行環(huán)縫焊接,先焊內(nèi)焊縫(第1、2層),然后按縱縫焊工藝進行清根,再焊第3層焊縫,焊接參數(shù)可參考表4-63。


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  上述縱、環(huán)焊縫焊接完畢,先進行目視檢查,然后進行100%滲透檢測,排除焊縫表面缺陷后、再進行100%射線檢測、焊縫內(nèi)部質量,達到JB4730-94I級片合格后才能進行下面的工序。


3. 另一封頭與筒體焊接


  容器沒有人孔裝置,焊接設備和人員無法進入容器內(nèi)操作。采用的坡口形式和焊接順序如圖4-54所示。先用鎢極氬弧焊進行打底焊,保證焊透,第2層焊縫采用焊條電弧焊,其目的是增加焊縫金屬厚度,防止埋弧焊時由于熔深過深而將打底焊焊縫焊穿。第3層環(huán)形焊縫用埋弧焊完成。各層焊縫的焊接參數(shù)見表4-64。焊后將環(huán)焊縫進行滲透檢測和射線檢測,合格后再進行無油干燥氣壓試驗和氦質譜真空檢漏。全部滿足圖樣技術性能要求后才能與外容器進行組裝。


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注:JB 4730-94《壓力容器無損檢測》標準已變更為JB/T 4730-2005《承壓設備無損檢測》。




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