不銹鋼板表面精加工處理工藝主要有以下幾點:


  No.1 加工--不銹鋼厚板、熱軋不銹鋼板以及帶鋼的代表型表面加工。熱軋后,經過熱處理并酸洗,以此為基準而進行的表面加工。


  No.2B 加工冷軋不銹鋼板以及帶鋼的代表型表面精加工。冷軋、熱處理并酸洗,再進行處理后,取得適當光澤程度。


  BA 加工--冷軋不銹鋼板以及帶鋼的代表型表面精加工。冷軋后,進行光亮熱處理的精加工方式。


  HL 加工-以適當粒度拋光材料連續(xù)進行拋光,形成具有發(fā)絲形長條的精加工方式(拉絲)。



  不銹鋼因其耐腐蝕性優(yōu)越而可以直接使用其金屬原來的本身表面。從結構構思創(chuàng)新性出發(fā),需要各種表面精加工。主要而常用的表面精加工如表6-7所示。熱軋加工后的表面稱為No.1,冷軋加工后的表面稱為No.2D,2D的D為Dull(暗淡無光的)的第一個字母。這些經過酸洗而除掉表面污垢和水銹等的表面,呈現(xiàn)出銀白色戓暗灰色無光澤的表面。


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   為了使其具有優(yōu)良的光澤,進行輕度地軋制加工稱為No.2B.2B的B為Bright(光亮的)的第一個字母。No.3、No.4和No.6、No.7、No.8為研磨拋光加工,數值越大其光亮度就越高,No.8就是鏡面拋光了。研磨拋光用的帶子,其標號為240號,320號,400號等,號碼越大,其加工就越細致。


 HL(拉絲型)研磨拋光,拉出呈長發(fā)細絲型的一種表面加工方法,它是在建筑材料領域中,用于室內和外裝修很適宜的材料?,F(xiàn)在使用無氧化氛圍光亮退火爐(熱處理)可以生產出光澤奪目的產品。這些數字或記號表示的表面軋制、研磨和拋光加工的要求,都載于依照AISI(美國鋼鐵協(xié)會標準)的表面精加工標準制定出來的JIS標準(日本工業(yè)標準)中。