在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態(tài)的一部分或單獨章條進行規(guī)定的。而我國標準是與表面質(zhì)量的規(guī)定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規(guī)定列于表1-8
2. EN標準（EN10088-2:1995)的規(guī)定基本同ISO標準
3. ASTM標準（A480/480M-96)規(guī)定：
A. 薄板表面加工等級和要求
No.1 熱軋、退火和除氧化皮。
No.2D 冷軋，毛面。
No.2B 冷軋，光面。
光亮退火 在控制氣氛爐中最終退火以保持表面光亮的冷軋精加工。
No.3 中等拋光，一面或兩面。
No.4 通用拋光，一面或兩面。
No.6 暗機械拋光，坦皮科拋光，一面或兩面。
No.7 高拋光。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷加工以得到規(guī)定的性能。
薄板可以一面或兩面拋光，當僅一面拋光時，為了得到需要的平直度另一面是可以粗磨的。
B. 鋼帶表面加工等級和要求
No.1 冷軋至規(guī)定厚度，退火和除氧化皮。
No.2 同No.1,隨后進行輕冷軋平整，一般用高拋光軋輥。
光亮退火 在控制氣氛爐中最終退火以保持光亮的冷軋精整。
TR 冷軋以得到規(guī)定的性能。
C. 厚板表面加工和要求
熱軋或冷軋，和退火或熱處理： 不清除氧化皮，中等精整。以這種狀態(tài)使用的厚板一般限制在耐熱用途。氧化皮降低了耐腐蝕性。
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和噴丸清理或酸洗： 通用優(yōu)先用于耐腐蝕和最耐熱用途的狀態(tài)和精整，基本上是No.1精整。
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和表面清理及拋光： 拋光等級通常是No.4.
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和除氧化皮，和平整： 專用的較光滑精整。
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和除氧化皮，和冷軋，和退火或熱處理，和除氧化皮和可選的平整：光滑精整，比前一狀態(tài)更無表面不完善。
4. JIS標準的規(guī)定
A.熱軋鋼板鋼帶（JISG4304-1999)
熱軋鋼板及鋼帶的表面加工狀態(tài)要求列于表1-9.
| 熱軋鋼板鋼帶表面加工狀態(tài) | |
| 表面狀態(tài)代號 | 表面狀態(tài)要求摘要 |
| No.1 | 熱軋后，經(jīng)熱處理、酸洗或與此類似的處理后加工而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規(guī)定的100#~120#研磨材料進行拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規(guī)定的150#~180#研磨材料進行拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規(guī)定的240#研磨材料進行拋光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規(guī)定的320#研磨材料進行拋光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規(guī)定的400#研磨材料進行拋光精整 |
| 注：表列以外的表面加工要求由供需雙方協(xié)商規(guī)定。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼板鋼帶的表面加工狀態(tài)要求列于表1-10.
| 冷軋鋼板鋼帶表面加工狀態(tài) | |
| 表面狀態(tài)代號 | 表面狀態(tài)要求摘要 |
| No.2D | 冷軋后，進行熱處理、酸洗或類似的處理。此外，包括經(jīng)毛面輕微的冷軋 |
| No.2B | 冷軋后，進行熱處理、酸洗或類似的處理，再冷軋至獲得適當光澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨加工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨加工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加工至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨加工至400# |
| BA | 冷軋后進行光亮熱處理 |
| HL | 用適當粒度的磨料研磨加工至出現(xiàn)磨紋 |
| 注：表列以外的表面加工要求由供需雙方協(xié)商規(guī)定。 | |
5. 我國GB的規(guī)定
A. 冷軋鋼板鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼板鋼帶的表面加工等級及質(zhì)量要求列于表1-11.
| 冷軋鋼板鋼帶的表面加工等級及要求 | |
| 表面加工等級 | 表面加工要求 |
| No.1 | 冷軋表面 |
| No.2 | 冷軋后進行熱處理、酸洗或相應處理 |
| No.2D | 冷軋后進行熱處理、酸洗或類似加工處理，最后經(jīng)毛面輥進行輕度冷平整 |
| No.2B | 冷軋后進行熱處理、酸洗或類似的處理。最后經(jīng)冷軋獲得適當光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規(guī)定的粒度為100#~120#研磨材料進行拋光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規(guī)定的粒度為150#~180#研磨材料進行拋光精整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規(guī)定的粒度為240#研磨材料進行拋光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規(guī)定的粒度為W63#研磨材料進行拋光精整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規(guī)定的粒度為W50#研磨材料進行拋光精整 |
| No.9 | 冷軋后，進行光亮熱處理 |
| No.10 | 用適當粒度的研磨材料拋光，使表面呈連續(xù)磨紋 |
| 注：鋼板無No.1等級。表列以外的表面加工要求由供需雙方協(xié)商規(guī)定。 | |
表1-11中，鋼板的No.2和No.2B的表面組別及質(zhì)量特征列于表1-12.
Ⅰ級表面
鋼板兩面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小于允許最小厚度的一般的輕微麻點、輕微劃傷、凹坑和輥印。
鋼板反面超出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除，清除深度不得大于鋼板厚度公差。
Ⅱ級表面
鋼板兩面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小于允許最小厚度的下列缺陷。正面：一般的輕微麻點、輕微劃傷、凹坑和輥?。环疵妫阂话愕妮p微麻點、局部的深麻點、輕微劃傷、壓痕和凹坑。
鋼板兩面超出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除，清除深度正面不得大于鋼板厚度公差之半，反面不得大于公差。
