關(guān)于不銹鋼在大氣中產(chǎn)生銹的試驗(yàn)室試驗(yàn)，多賀谷等（1960年）認(rèn)為點(diǎn)狀銹是由于鋼中存在小孔引起的，可通過(guò)有孔度試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷部位；之后（1964年）得出那些小孔缺陷是由非金屬雜質(zhì)引起的結(jié)論，故溶解精煉時(shí)用Ca系脫酸材料進(jìn)行脫酸處理，可以減少小孔缺陷。此后一段時(shí)間，沒(méi)有進(jìn)行有關(guān)引起生銹雜質(zhì)影響的探討，但隨著不銹鋼用于汽車(chē)的鑄模件、家庭耐用電器以及在屋外使用情況的增多，不銹鋼的耐銹性引起了人們的注意。1971年木村等公布了通過(guò)使用5%的食鹽進(jìn)行的鹽水噴霧試驗(yàn)，就非金屬雜質(zhì)對(duì)17Cr不銹鋼生銹產(chǎn)生的影響進(jìn)行研究的結(jié)果。但據(jù)此來(lái)看，生銹都是由以曝露在試驗(yàn)片表面的非金屬雜質(zhì)為起點(diǎn)的點(diǎn)腐蝕引起的，該起點(diǎn)的主要雜質(zhì)是富于覆蓋在單體或Ca-Al-O系氧化物周?chē)腃a(Ca、Mn)的硫系雜質(zhì)，而且證實(shí)了如果該硫化物接觸到鹽水，容易分解溶出，容易在中心的氧化系雜質(zhì)和鋼之間產(chǎn)生腐蝕。此外，還指出了這些加水分解性硫化物容易在鋁脫酸的鋼中產(chǎn)生，但在富于二氧化硫的雜質(zhì)較多的情況下難以生成。

  另一方面，遲澤等人（1975年）就以Fe-17Cr-16Ni-0.5Si-0.03S為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼改變其Mn含量時(shí)鋼中雜質(zhì)和點(diǎn)腐蝕的關(guān)系進(jìn)行了研究，結(jié)果如表5.5所示。由表5.5可見(jiàn)，Mn含量低于0.5%的鋼，其硫化物雜質(zhì)中的Cr含量比基礎(chǔ)材質(zhì)中的要高，顯示了優(yōu)良的耐點(diǎn)腐蝕性。并且，他們?cè)?982年研究了改變18Cr-8Ni-0.1N鋼中的Mn、S含量時(shí)硫化物雜質(zhì)的影響，以及研究了將 19Cr-8.5Ni-0.4Mo-0.15N 鋼中的硫含量降低（≤0.0010%)時(shí)氧化物雜質(zhì)的影響。研究證實(shí)，如果錳含量降低，由于硫化物介質(zhì)從Mn-rich變化為Cr-rich,所以點(diǎn)腐蝕電位變得重要；此外，把硫含量降低的鋼，通過(guò)Ca或Al-Ca脫酸鑄造，證實(shí)鋼中會(huì)生成有CaO或Ca-Al-Ca-O系介質(zhì)，這樣點(diǎn)腐蝕地位就會(huì)降低。但鋁脫酸后，如果存在AlO₃或Al-Mg-O系時(shí)，點(diǎn)腐蝕地位就會(huì)明顯增高。利用這些結(jié)果，人們開(kāi)發(fā)了耐大氣腐蝕性并能與SUS316 匹配的鋼（18Cr-8Ni-0.4Mn-S≤0.0010-0.4Mo-0.13N鋼）。如果硫含量不是十分低，硫會(huì)在Ca-Al-O系雜質(zhì)和基質(zhì)的分界處濃縮，雖然使耐點(diǎn)腐蝕性降低，但通過(guò)高溫或長(zhǎng)時(shí)間的固體熔化熱處理，耐點(diǎn)腐蝕性會(huì)有所提高。

  此外，伊東等人（1984~1988年）,通過(guò)使用改變了鋼中Mn和S含量的試驗(yàn)材料，研究了影響17Cr-Nb 系和22Cr-1Mo-Nb系鐵素體不銹鋼在大氣環(huán)境中的耐銹性的硫化物介質(zhì)所造成的影響。研究證明，Mn、S含量都很低的鋼的耐銹性很好，而如果Cr含量達(dá)到22%時(shí)，不銹鋼整體的耐銹性都會(huì)提高。