為了改善不銹鋼、特別是改善耐應(yīng)力腐蝕斷裂的奧氏體不銹鋼的耐斷裂性，起初在高濃度MgCl2試驗(yàn)中，研究者們?cè)黾恿四苡行Э箶嗔训逆囋氐暮浚瑫r(shí)在實(shí)際使用上也證實(shí)了高鎳奧氏體不銹鋼的優(yōu)良性。因此，在1965年以前并沒有特地開發(fā)鎳含量高的新鋼種，而是增加了已有鋼種中鎳的含量，或選用鎳含量高的已有鋼種。而且，除奧氏體外，奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼的抗斷裂性能也很高，瑞典山得維克公司出產(chǎn)的3RE65(17Cr-5Ni-2Si)在日本得到宣傳，此外，1969年日本開發(fā)出了耐應(yīng)力腐蝕斷裂的雙相不銹鋼--18Cr-5Ni鋼（NTK C-1)。
從1965年開始，通過高濃度MgCl2試驗(yàn)，各種合金元素對(duì)奧氏體不銹鋼的影響已漸趨明確，所以研制出了P、N、Mo等有害元素含量低且含有一定量碳的鋼種以及大量添加硅的鋼種，在日本還開發(fā)出了含有大量硅和銅的鋼種。截至1970年左右研制出的耐應(yīng)力腐蝕斷裂奧氏體不銹鋼的名稱和主要成分如表7.10所示。特別需要指出的是高硅鋼由法國和美國最先研制出來，其代表性鋼種也記錄在該表中。與此同時(shí)，含有旨在提高耐海水性的鉬元素的雙相不銹鋼（相當(dāng)于SUS329J1)也投入市場(chǎng)，但后來發(fā)現(xiàn)這種不銹鋼的耐海水性并不高，反而具有高強(qiáng)度和耐酸性的特征，而且耐應(yīng)力腐蝕斷裂的性能也很高。
此后，人們發(fā)現(xiàn)只提高硅含量的鋼種在實(shí)際使用中并不一定具有很強(qiáng)的耐應(yīng)力腐蝕斷裂性能，所以逐漸淘汰了這種鋼材。1975年左右，日本國內(nèi)制造出了高純度鐵素體不銹鋼，即減少鐵素體不銹鋼中碳和氮的含量，改善以前鐵素體鋼在耐粒界腐蝕性和韌性方面的不足，如17Cr、17Cr-1Mo、18Cr-2Mo,26Cr-1Mo、30Cr-2Mo鋼等，這些鋼種因同時(shí)具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕斷裂性能而備受關(guān)注。其中，特別是作為取代304、316型鋼的18Cr-2Mo型不銹鋼，具有非常強(qiáng)的耐應(yīng)力腐蝕斷裂性能，因此逐漸被應(yīng)用于含有少量氯化物的熱交換機(jī)、熱水器、熱水槽等設(shè)備。
此后，隨著熱水器的發(fā)展，與鐵素體不銹鋼相比，人們更加希望使用焊接性和加工性能好的奧氏體不銹鋼，只要它不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕斷裂。因此，通過對(duì)上述低濃度食鹽水試驗(yàn)結(jié)果的研究，最近研究者們正在研制含有銅和硅等元素的新型奧氏體不銹鋼。在1999年這些新鋼種被JIS所采用，并統(tǒng)稱為SUS315SN.其名稱和主要成分如表7.11所示。
