1. 不銹鋼工件在電化學(xué)拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。

 2. 在使用過程中需要經(jīng)常測量電化學(xué)拋光液的相對密度。如果相對密度小于配方規(guī)定值，表明電化學(xué)拋光液含水過多，可用蒸發(fā)法將溶液加熱至80℃以上，將多余水分除去，體積不足部分可按配方比例補(bǔ)充磷酸和硫酸。在工件進(jìn)入電化學(xué)拋光槽前，最好將工件上所附著的水分瀝干或吹干。如果相對密度太高，超過配方規(guī)定值，表示水分過少，要適當(dāng)補(bǔ)充少量水，使相對密度降至規(guī)定值。有條件的最好按周期化驗分析溶液，根據(jù)結(jié)果及時進(jìn)行調(diào)整。

3. 溶液的老化

  由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐漸升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度，開大電流，均無助于恢復(fù)拋光能力。分析溶液，如鐵含量超過60g/L,三價鉻含量超過25g/L,說明溶液已經(jīng)老化，在高濃度磷酸的存在下，鐵、鉻（三價）均呈酸式磷酸二氫鐵［Fe(H₂PO₄)₃]或磷酸二氫鉻［Cr(H₂PO₄)₃]形式存在，不易沉淀，只有當(dāng)形成磷酸鐵（FePO₄)或磷酸鉻（CrPO₄)時才會沉淀于槽底。磷酸濃度較低的溶液具有自凈化能力。對于拋光溶液再生，恢復(fù)拋光能力，有兩種方法可供選擇。一個方法是適當(dāng)用水稀釋溶液，降低酸度，鐵、鉻、鎳等雜質(zhì)可局部呈磷酸鹽沉淀，除去槽底沉淀，然后再加熱蒸發(fā)除去水分，恢復(fù)原有的相對密度，此法操作起來較繁瑣，需要消耗較大的能源和時間。另一方法是更換部分溶液，最好保留20%的舊溶液，補(bǔ)充80%的新溶液。可以少通電或不通電處理，很快即可實現(xiàn)正常拋光。

4. 清理陰極鉛板

 在拋光過程中陰極鉛板表面會沉積出一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì)，影響陰極表面導(dǎo)電，導(dǎo)致電流下降，使拋光表面的陽極電流密度也上不去，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。因此，要及時將陰極板上的沉積物除去，有時形成硬質(zhì)厚膜，要強(qiáng)力敲打才能除下，最后沖洗干凈，以保持整個電路通暢。

5. 陰極與陽極面積比

 陰極面積控制在陽極面積的1/2~1/3.5.在此情況下，可以防止三價鉻的增長，過多的三價鉻在陽極表面被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多，易使拋光液老化。

6. 陰陽極之間的極距

 陰極與陽極之間的距離過大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量。距離過小，易造成短路打火，燒黑制品。陰極與陽極之間的距離以100~300mm為宜。

7. 象形陰極

 對拋光一些復(fù)雜的大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別是對內(nèi)腔工件，有適當(dāng)?shù)南笮侮帢O安置在內(nèi)腔中，才能使內(nèi)腔各部位拋光一致。

8. 進(jìn)出槽要切斷電源

 在電化學(xué)拋光時，由于電流密度較高，給電流較大，因此，工件在進(jìn)出拋光槽時，要先切斷電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止產(chǎn)生電火花，引起電解產(chǎn)生，并會使聚集在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)生爆炸。

9. 控制槽液溫度

 由于強(qiáng)大的電流通過槽液，會使槽液升溫，在連續(xù)操作中要采取冷卻措施，使用冷凍機(jī)冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫應(yīng)適度維持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)，使不銹鋼表面拋光整平速率維持正常，以便有效降低電解液的黏度，減少陽極黏膜的厚度，加速陽極溶解產(chǎn)物的擴(kuò)散，使溶液對流加快，有利于陽極上滯留氣泡脫附，避免產(chǎn)生斑點、麻點。溫度過高，會導(dǎo)致溶液過熱，加速六價鉻向三價鉻的轉(zhuǎn)變（Cr⁶⁺+3e→Cr³⁺),易產(chǎn)生表面腐蝕。溫度過低，使溶液黏度增大，陽極表面黏膜增厚，不利于陽極溶解物的擴(kuò)散，使拋光整平效果明顯降低。

10. 控制合適的陽極電流密度

  不銹鋼零件電化學(xué)拋光時，陽極電流密度與金屬的溶解幾乎呈正比。只有選擇好陽極電流密度，并控制在一定的陽極電位區(qū)間，才能獲得良好的電化學(xué)拋光質(zhì)量，陽極電流密度的最佳值，要根據(jù)不同的電解液配方，通過實際拋光，觀察拋光所得最佳值確定。在合適的陽極電流密度下，根據(jù)黏膜理論，微觀表面凸出部位優(yōu)先溶解，有利于整平精飾表面。陽極電流密度過小，零件表面發(fā)生一般的陽極溶解，起不到拋光效果。陽極電流密度過大，黏膜被擊穿，氧氣猛烈析出呈氣流狀，表面過熱，導(dǎo)致電拋光液擴(kuò)散加劇，黏膜被破壞，不復(fù)存在，發(fā)生電化學(xué)腐蝕。所以在電拋光過程中必須控制陽極電流密度在最佳值，也就是在確定的工藝范圍內(nèi)。

11. 陽極移動

 陽極移動使陽極溶解產(chǎn)物加快擴(kuò)散出去，起到攪拌作用，有效地排除陽極表面滯留的氣泡，避免產(chǎn)生的氣流生成條紋，防止局部過熱造成表面過腐蝕。陽極移動有助于提高陽極電流密度，提高不銹鋼零件的電化學(xué)拋光表面質(zhì)量。

12. 氯離子的危害

 在電化學(xué)拋光液中不允許有活性氯離子存在，氯離子能破壞電化學(xué)拋光中表面形成的保護(hù)性黏膜，使不銹鋼表面形成過腐蝕性的麻點。氯離子可在陽極高電流密度上氧化成氯氣逸出而除去。氯離子的來源可能是用鹽酸酸洗后未洗凈而帶入槽液，或原料中的不純物氯離子引入。

13. 六價鉻和三價鉻的最佳配比

 在電化學(xué)拋光液中六價鉻有氧化性，對不銹鋼表面起鈍化保護(hù)作用，三價鉻對維護(hù)電拋光有作用。新配成的電拋光液如果沒有化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生三價鉻，還不能獲得良好的拋光表面。只有當(dāng)電解到溶液中有一定量的三價鉻存在時，才能出現(xiàn)理想的拋光表面。如果配方中加有鉻酐，即六價鉻，通過電解反應(yīng)，在陰極上產(chǎn)生氫氣還原部分六價鉻成為三價鉻；如果配方中沒有鉻酐，則三價鉻要靠陽極溶解不銹鋼所含的鉻而得。這就是為什么新配的電解拋光液要充分電解后才能進(jìn)行正常的拋光工作。在含有鉻酐的溶液中，加入明膠或甘油，它們能和鉻酐起強(qiáng)烈的還原反應(yīng)，部分六價鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鉻（Cr3+)。六價鉻是黃色的，三價鉻是綠色的。它們在電解液中使溶液呈黃綠色。這就是為什么通電處理后才可電解拋光。最佳的拋光質(zhì)量是在電解過程的中間階段。在生產(chǎn)過程中電解拋光液要保持黃綠色。此時，根據(jù)化學(xué)分析數(shù)據(jù)，六價鉻與三價鉻的配比是：含Cr6+30%,含Cr3+70%.為了維持該配比，可觀察電解液的顏色，如果顏色呈黃色為主，表明電解液含Cr6+偏高，可加入適量的明膠或甘油，使其部分六價鉻還原為三價鉻，或通過大陰極小陽極電解產(chǎn)生三價鉻。如果顏色呈深綠色，表明電解液含Cr3+高了，按比例適量加入用水溶解好的鉻酐溶液，或通過大陽極小陰極電解拋光液，使三價鉻部分轉(zhuǎn)變成六價鉻。同時可改善溶液的拋光質(zhì)量。

14. 金屬拋除量

 如果電解拋光時陽極電流密度為20A/d㎡,時間為4min時，用工具金相顯微鏡觀測，不銹鋼零件的螺紋內(nèi)徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm,螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm,齒形基本無變化，僅齒的頂部略有拋鈍。陽極電流密度增加，其金屬拋除量呈比例增大。對于精密尺寸的不銹鋼零件的尺寸應(yīng)考慮電化學(xué)拋光后的金屬拋除量（損耗）。

15. 電焊或熱處理后零件的電化學(xué)拋光

 凡電焊或熱處理后的零件在電化學(xué)拋光時按兩次進(jìn)行，第一次進(jìn)槽拋光3~5min后取出，將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉，或用小錘敲掉，再第二次進(jìn)槽再拋光3~5min,可獲得較好的效果。

16. 中和工序

 經(jīng)過電化學(xué)拋光后的零件，如果不再進(jìn)行后續(xù)加工，如電鍍、著色等其他工序，要進(jìn)行鈍化和中和。中和的作用是充分地消除在電化學(xué)拋光和鈍化后表面所吸附的酸性物質(zhì)。中和一般是在碳酸鈉20~30g/L的溶液中進(jìn)行的。路云鶴認(rèn)為，經(jīng)過電化學(xué)拋光后的零件表面有一層均勻的鈍化膜，可不需要再進(jìn)行鈍化處理。不銹鋼零件電化學(xué)拋光后，經(jīng)過40℃的溫水清洗，再冷水清洗，中和并清洗后用壓縮空氣吹干，才可以有效地避免殘留酸液腐蝕拋光表面。