浙江至德鋼業(yè)有限公司根據(jù)金屬變形的體積不變定律，變形前的體積V_前和變形后的體積V_后相等，即

  理論上的擠壓比是擠壓前后面積之比或擠壓后前管長度之比。擠壓比的選擇取決于一系列的因素，如擠壓機(jī)的能力、擠壓材料的性能、潤滑劑的類型等。根據(jù)試驗認(rèn)為，當(dāng)采用玻璃潤滑劑進(jìn)行擠壓時，理論上擠壓比可達(dá)到200; 而當(dāng)采用石墨潤滑劑進(jìn)行擠壓時，擠壓比僅可達(dá)到20.實際上，一般鋼擠壓時，采用玻璃潤滑劑擠壓的擠壓比通常在60以下，以35~40為佳。

也有資料認(rèn)為，金屬的變形速度受到延伸系數(shù)（擠壓比）的影響，擠壓比越大，金屬的流動速度越快，擠壓制品出口溫升越高。因此，為了控制擠壓金屬的出口溫度，防止由于變形金屬的流動速度過快，而引起擠壓制品的出口溫度過高，導(dǎo)致變形金屬中晶粒長大以及不利金屬變形的金相組織出現(xiàn)，而將擠壓時的延伸系數(shù)μ控制在以下的數(shù)值范圍內(nèi)：

   碳素鋼和低合金鋼   μ<70

   滾珠軸承鋼   μ<40

   高合金鋼和鐵鎳合金  μ<25

尼科波爾南方不銹鋼管廠推薦的擠壓比μ如下：

   碳素鋼管  ＜50

   碳素鋼異型材  25~30

   合金鋼和不銹鋼管 30~35

   合金鋼和不銹鋼型材  15~20

立式穿孔機(jī)的延伸系數(shù)μ推薦如下：

   碳素鋼和合金鋼  ＜1.6

   不銹鋼穿孔  ＜1.5

   不銹鋼擴(kuò)孔  ＜1.3

 擠壓變形的限制條件：擠壓變形參數(shù)的限制條件與各種情況下具體的生產(chǎn)條件有關(guān)。以下數(shù)據(jù)適用于大批量生產(chǎn)的條件，在個別的、小批量鋼管生產(chǎn)時，其經(jīng)濟(jì)性并不起重要作用。因此，以下限制參數(shù)的數(shù)值可以相應(yīng)變化和擴(kuò)大使用范圍：

 對于不銹鋼管外徑和壁厚之比，碳素鋼和低合金鋼為D/S≤30,不銹鋼為D/S ≤25。

 對于擠壓時芯棒的最大直徑，不超過擠壓筒直徑的0.6倍。對于擠壓時芯棒的最小直徑，不小于擠壓筒直徑的0.2倍。

 對于擠壓時的延伸系數(shù)，最小不小于2.5,小于該數(shù)值時，采用擠壓工藝是不經(jīng)濟(jì)的；而最大延伸系數(shù)受擠壓時因熱效應(yīng)引起的金屬中晶粒長大和不利的組織結(jié)構(gòu)變化的限制。擠壓時金屬可能的變形程度主要受擠壓機(jī)上達(dá)到最大負(fù)荷時，在擠壓墊上產(chǎn)生的壓力大小的限制。

  奧地利席勒爾布盧克曼廠31MN擠壓機(jī)上得到的數(shù)據(jù)所確定的這個關(guān)系如圖2－39所示。而對于各種擠壓機(jī)擠壓筒直徑（坯料直徑）的選擇可參考圖2-40。圖2-39所示為擠壓的單位壓力與延伸系數(shù)的關(guān)系，圖2-40所示為對各種擠壓力的擠壓機(jī)的擠壓筒直徑初步選擇圖。