三步法工藝于20世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)成功，基本工藝流程為：鐵水預(yù)處理脫磷→K-OBM-S／AOD爐→真空精煉裝置，是冶煉不銹鋼的先進(jìn)方法，主要生產(chǎn)300系及400系超低碳品種，產(chǎn)品質(zhì)量好，符合我國(guó)不銹鋼廢鋼資源緊張的國(guó)情，適用于聯(lián)合鋼鐵企業(yè)的不銹鋼生產(chǎn)。

  該工藝是在二步法的基礎(chǔ)上增加了深脫碳的環(huán)節(jié)，其冶煉工藝優(yōu)點(diǎn)為：（1）各環(huán)節(jié)分工明確，生產(chǎn)節(jié)奏快，操作優(yōu)化；（2）產(chǎn)品質(zhì)量高，氮、氫、氧和夾雜物含量低，可生產(chǎn)的品種范圍廣；（3）可采用鐵水冶煉，對(duì)原料的要求也不高，原料選擇靈活。但三步法工藝的缺點(diǎn)是增加了工藝環(huán)節(jié)，投資和生產(chǎn)成本較高。與二步法相比優(yōu)勢(shì)是氬氣消耗低、轉(zhuǎn)爐爐襯壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量好、有利于與連鑄機(jī)的節(jié)奏匹配，該工藝產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的20％。

  三步法冶煉不銹鋼的顯著特點(diǎn)是以廉價(jià)的高爐鐵水經(jīng)預(yù)處理脫磷作為主原料；復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是實(shí)現(xiàn)快速脫碳和鉻合金化，達(dá)到高效率生產(chǎn)及高鉻回收率；VOD負(fù)責(zé)深脫碳、脫氣、脫氧及合金微調(diào)等工作。三步法適合廢鋼資源短缺、氬氣供應(yīng)短缺的地區(qū)，且有高爐鐵水資源的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用。

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