60年代初，我國合金鋼廠進入以擴大品種、提高質(zhì)量為主的階段。廣泛開展了新鋼種的研究。試制了航空、航天工業(yè)用的沉淀硬化不銹鋼。開始生產(chǎn)1Cr21Ni5Ti等鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼。隨著我國化工、尤其是合成氨化肥等工業(yè)的發(fā)展，60年代中期，一批錳氮節(jié)鎳、無鎳不銹鋼相繼投入使用。1964年3月我國成功地試制了第一批超低碳不銹鋼。1965年我國開始批量生產(chǎn)超低碳304L不銹鋼和316L不銹鋼等，并首先用于核燃料后處理工業(yè)中。60年代還開始了耐濃硝酸和硫酸等腐蝕用高硅和CrNiMoCu等新型不銹鋼及節(jié)鉻無鎳和無鉻無鎳不銹鋼的研制工作。

  1965年和1970年對YB10-59部標(biāo)進行過兩次修訂。1975年，對合金鋼標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，按照“好的要納入標(biāo)準(zhǔn)，落后的要淘汰，重復(fù)的要合并”的原則，進行了第二次大調(diào)整。由冶金部提出，國家標(biāo)準(zhǔn)計量局發(fā)布了中國《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》國家標(biāo)準(zhǔn)GB1220-75（附錄1-1），取代原部標(biāo)YB10-59。納入標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼由36種增加至45種。

 從1961年開始，配合原子能和有色濕法冶金等工業(yè)的發(fā)展，研制了一系列鐵鎳基和鎳基耐蝕合金。1975年由鋼鐵研究總院等提出，冶金工業(yè)部頒布了我國第一個《高鎳耐蝕合金技術(shù)條件》（YB687-75）。

  如果說在60年代，不銹鋼腐蝕方面工作的重點主要還是解決18-8奧氏體不銹鋼產(chǎn)品的敏化態(tài)晶間腐蝕及其檢驗方法問題，那么70年代以來，則主要是在對應(yīng)力腐蝕、高硅奧氏體不銹鋼敏化態(tài)晶間腐蝕、奧氏體不銹鋼非敏化態(tài)晶間腐蝕和點腐蝕等局部腐蝕的研究方面取得重大進展。70年代中期開始了高純鐵素體和高純奧氏體不銹鋼的研制工作，發(fā)展了一批雙相不銹鋼、高硅和高鉬（銅）奧氏體不銹鋼和耐蝕合金。上述材料均是針對上述局部腐蝕而研制或用于強酸、堿、氯化物等介質(zhì)中。此外，還研制了G8-17耐腐蝕高強度馬氏體不銹鋼及其821焊接材料，以及無磁不銹鋼等。在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，如通過點蝕研究，使2Cr13餐具鋼耐蝕性能達到了國際水平。