2008年7月28日，科技部、國務院國資委和中華全國總工會在北京召開創(chuàng)新型企業(yè)建設工作會議，聯(lián)合發(fā)布首批創(chuàng)新型企業(yè)名單，天津不銹鋼管廠榜上有名。天津鋼管堅持走消化一吸收一創(chuàng)新的科技發(fā)展道路，建設世界一流研發(fā)平臺，確保技術領先優(yōu)勢。堅持產學研用深度結合，在產品特異性上下功夫，瞄準“專、精、特、新”的產品定位，加大新鋼種、新管材、新扣型研發(fā)力度，開發(fā)生產了一大批具備自主知識產權的TP精品系列，形成“生產一代、儲備一代、研制一代、構思一代”的產品創(chuàng)新格局。滿足了不同用戶的特殊需求，增強了在國內外市場競爭中的“話語權”，實現(xiàn)了從TPCO制造到TPCO創(chuàng)造的飛躍，為國家能源工業(yè)建設做出了突出貢獻。

1. 科研團隊

  擁有一支專業(yè)齊全、人才層次搭配合理的專業(yè)團隊，團隊以技術中心研發(fā)、試驗人員為基礎，結合生產、銷售以及職能部門相關人員組成了集產、銷、研、學、用多方位創(chuàng)新團隊，專業(yè)涵蓋了能源工業(yè)用無縫管材領域。目前團隊230余人，碩士及以上學歷占30％。正高級工程師9人、副高級工程師41人。同時，聘請兩院院士、高校教授、油田專家以及國外專家為中心顧問，定期邀請國內外行業(yè)專家來中心進行講課和技術交流。

2. 試驗能力

  不銹鋼管廠技術中心試驗設備之多、試驗能力之強在國內無縫鋼管行業(yè)名列前茅。

  全流程新品開發(fā)中間試驗平臺。擁有全流程的中間試驗平臺，其中包括500kg多功能真空中頻熔煉爐，可熔煉特殊鋼、鎳基合金等材料的鑄錠，供新品開發(fā)和新品熔煉試驗使用。多功能立式穿軋復合軋機，可對抗腐蝕鋼種、特殊鋼種、不銹鋼及難變形金屬進行軋制，并具備一次穿孔、二次穿孔、限動軋管等多項功能，用于無縫管穿、軋工藝理論及技術的試驗研究。熱處理試驗系統(tǒng)可用于熱處理生產工藝研究，由熱處理淬火爐、回火爐及水淬設備組成，可進行整管熱處理試驗，水淬設備充分結合生產現(xiàn)場實際情況，保管體管受熱均勻，控溫范圍寬，自動化程度高。進口數(shù)控車絲機，配套高扭矩擰接機和噴丸機各一臺組成螺紋研究試驗線，為特殊扣產品開發(fā)提供了強有力支持。

  全尺寸整管評價平臺。全尺寸整管評價裝備了包括600t、1500t、2000t和3000t四臺聯(lián)合力試驗機，能模擬整套油氣井下試驗系統(tǒng)，試驗范圍涵蓋所有規(guī)格、鋼級的油管及生產和技術套管，模擬條件包括溫度、內外壓、拉伸和壓縮以及彎曲等，可完成國際螺紋最高評價標準ISO 13679中推薦的所有試驗項目。擁有3000t臥式聯(lián)合力試驗機。此外，還擁有上卸扣試驗機、壓潰試驗設備和疲勞試驗機，設備平均利用率在90％以上。

  金屬材料評價平臺。擁有一整套進口應力試驗裝置，現(xiàn)有應力環(huán)300余個，能夠完成SSCC、HIC等抗硫化氫腐蝕試驗，達到國際試驗水平，具備每月3萬噸產量的試驗能力。高壓釜試驗系統(tǒng)和慢應變速率應力腐蝕試驗機均處于國際先進水平。還配備了世界先進的多相流腐蝕試驗裝置，可進行液相、氣相、液氣混合相試驗，能模擬油管和管線管現(xiàn)場的腐蝕環(huán)境及流速進行多相流沖刷腐蝕試驗。配備了一系列先進儀器，如熱模擬試驗機、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀、金屬原位分析、輪廓投影儀等等。熱模擬試驗機（帶扭轉裝置）是一套用于金屬材料熱變行為機理及物理冶金研究的、以計算機控制為基礎的智能化大型精密試驗設備，廣泛應用于力學性能和物理性能測試，熱加工過程動態(tài)模擬及其他冶金研究，設備平均利用率在85％以上。

  材料檢測設備和技術裝備先進、完備，擁有包括萬能材料試驗機、擺錘式沖擊試驗機、多功能硬度計，電子拉力材料試驗機、發(fā)射光譜儀、原子吸收光譜儀和ICP等離子發(fā)射光譜儀、紅外碳硫分析儀、氧氮氫分析儀等一批具有國際先進水平的檢試驗設備，能夠承擔常規(guī)力學拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗，原輔材料成分分析，碳硫分析，氧氮氫分析等一系列檢驗項，設備利用率在95％以上。

  試驗系統(tǒng)獲得成績。研發(fā)人員充分利用現(xiàn)有先進設備和試驗手段的優(yōu)勢條件，開展了包括材料基礎理論研究、特殊扣螺紋研究、整管性能評價試驗研究在內的多個項目，取得了豐碩成果。開展的“鈦合金油井管產品開發(fā)”項目，充分利用中試基地穿軋、熱處理多流程的優(yōu)勢，成為全球首家能夠批量生產鈦合金油管并成功下井應用的生產廠家，項目獲得了2016年濱海新區(qū)科學技術進步一等獎、2017年冶金科學技術三等獎。開展的“高品質高強度抗硫化氫應力腐蝕油井管制造關鍵技術開發(fā)與產業(yè)化”項目，在抗腐蝕產品材料研究及工藝優(yōu)化取得了突破性進展，2016年生產抗腐蝕油井管產品7萬余噸，項目獲得了2016年冶金科學技術二等獎?！斑m用于高溫高壓高腐蝕環(huán)境的高合金TP-G2油管特殊扣的設計與開發(fā)”，充分利用聯(lián)合復合力試驗機全規(guī)格覆蓋、設備能力強的優(yōu)勢，進行了多個規(guī)格產品及螺紋接頭的ISO 13679 IV評價試驗，產品性能及接頭性能均達到了國內領先水平，先后獲得了2016年天津市科學技術進步二等獎、2017年冶金科學技術三等獎、2018年天津市科學技術進步三等獎。此外，在超深復雜井高強度管串評價試驗研究、熱采井套管高溫蠕變性能研究以及高抗擠毀套管管體抗外擠試驗研究方面取得了重大進展，為生產順行提供了堅實的基礎。

3. 產品研發(fā)

  不銹鋼管廠自主開發(fā)了TP系列高端無縫鋼管產品，覆蓋油井管（TP系列材料、特殊扣系列等）、氣瓶管、海洋工程用管、工程機械用管等，形成了TPCO產品整體技術優(yōu)勢。天津鋼管油套管產品供貨范圍覆蓋全國主要油田，并大量出口國際市場，石油套管成為“中國名牌產品”。除了API標準產品以外，天津鋼管針對油套管服役條件開發(fā)了9大系列、40多個鋼級和扣型、100余種規(guī)格的TP系列高端油井管產品。包括抗硫化物應力腐蝕系列、抗二氧化碳腐蝕系列、雙抗腐蝕系列、超深井系列、熱采井系列、高抗擠毀系列、耐低溫系列、頁巖氣用系列以及特殊扣系列產品，占據國內60％的市場份額，有效解決了特殊地質條件下油套管產品服役的難題，為我國油氣資源穩(wěn)定供應做出了重大貢獻。